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　　浅谈大型循环流化床锅炉关键部位施工过程控制方法论文 【摘 要】 循环流化床锅炉（CFBB）作为环保、节能型锅炉不断的得到应用，大型化的趋势也越来越明显。经过实际的投产运行之后，但暴露出了很多问题。施工和运行人员对流化床锅炉设计意图的不明确性、对锅炉性能的不了解，施工中套用煤粉炉的管理模式等等因素，均是导致了今后锅炉运行出现问题的所在。CFBB的不断大型化和普遍化，迫切需要施工单位准确地理解CFBB的设计意图，改善管理模式，以适应循环流化床的发展。 【关键词】 循环流化床锅炉 设计意图 管理模式 施工质量控制 引言 在CFB锅炉建设中.freelm的距离没有设计风帽，经过设计变更之后加装水平向风帽，问题的到解决。 1 2 1、风帽边缘缺陷 2、加装风帽后 图3 风帽缺陷安装完后的实物图 2.1.4水冷布风板风帽的安装误差 风帽安装 标高 主要 mm ±3 按《验标》锅炉篇附录Ⅰ第2条规定 中心位置误差 主要 mm ±5 拉线检查 不垂直度 主要 mm 符合设计要求 喷口角度 主要 符合设计要求 用样板检测 透气性检查 符合设计要求 焊接 主要 符合《验标》焊接篇 2.2分离器和回料阀施工方案及过程控制 考虑到CFBB的特殊结构，回料阀必须进行提前就位，旋风分离器施工的优良直接影响到了，耐磨耐火可塑料的施工，进而也会影响到今后锅炉运行的质量。针对设计意图，为保证分离器安装圆度，分离器安装为直段管屏和锥段管屏分散吊挂在板梁之间空中进行对口。 2.2.1施工前准备 设备在进到现场是必须经过清点与编号，依据厂家图纸及到货设备清册进行设备清点与编号，对管箱和管子进行外观检查，如发现磨损、裂纹、腐蚀、重皮、沙眼、错口、折口等缺陷应做好记录，并上报质检人员，能处理的予以处理。 2.2.2施工过程控制 2.2.2.1施工程序步骤 设备吹管→施工面清理→回料阀就位→旋风分离器吊装就位→分离器高空组装→回料阀组装就位 2.2.2.2施工过程控制 回料阀和分离器管段采用３００t履带吊进行吊装。吊装完毕之后找出锅炉标高基准点进行划线，找出分离器的上联箱标高，在k2板梁和k3板梁上找出锅炉中心线，并作好标记。根据锅炉中心点找出两个分离器的中心点。以中心点为基准点垂线坠，找出上联箱的圆度，并对上联箱进行对口组合。为了保证分离器的圆度特制作了四套圆形槽钢对口设备（如图4所示），分离器圆形管排用四套圆形槽钢固定，找准圆度之后进行对口。圆形槽钢的固定点如下图4。最后组装分离器和回料阀。加装吊杆，对标高进行微调，使其符合锅炉设计的要求。 图4 圆形槽钢及固定点 2.2.3分离器和回料阀安装误差 2.2.3.1分离器安装误差 旋风分离器安装 联箱标高偏差（上） 主要 mm ±3（优良） 按《验标》锅炉篇附录Ⅰ第2条规定 联箱标高偏差（下） 主要 mm ±10 按《验标》锅炉篇附录Ⅰ第2条规定 联箱纵横水平度偏差 主要 mm ≤3 按《验标》锅炉篇附录Ⅰ第3条规定 联箱纵横中心线与锅炉中心线距离偏差 主要 mm ±3（优良） 以锅炉中心线为测量基准，按《验标》锅炉篇附录Ⅰ第1条规定，拉线吊线锤，分别检测与联箱纵横中心线两端的距离 联箱内部清洁 主要 无杂物（尘土、锈皮、积水、金属余等） 封闭前，用灯光、反射镜检查 吊挂装置安装 主要 符合《验标》炉3-1规定 2.2.3.2分离器安装误差 回料管安装 标高误差 mm ±10 按《验标》锅炉篇附录Ⅰ第2条规定在每一个组件测两点以上（两端必测） 垂直度检查 mm 符合设计及制造标准 ≤10 用线坠和钢板尺检测 管道纵横位置误差 mm ±15 以锅炉构架中心线为基准，用钢尺检测 2.3耐磨耐火材料施工过程控制 流化床锅炉关键的技术问题是耐火材料的施工。耐火材料施工量大、施工难度大，以及材料的性能配比掌握较为困难，为了进一步提高材料的强度，减少人工，在保证质量的情况下提高施工速度，专门成立耐火料成立攻关小组，其意义就是要进一步去研究、解决各种耐火料配比性能以及在烘炉过程中如何去控制流化床锅炉防磨区可塑料的施工工艺等。 2.3.1材料性能检测 耐磨耐火材料到达施工现场后，首先对材料进行抽检，检测到货材料的物理性能(包括耐磨性、耐热性、耐蚀性、导热性、稳定性、热胀性、收缩率、抗压抗折性和容重等)。不合格产品严禁使用，严格把握材料质量关。 2.3.2材料的堆放 现场材料堆放必须采取防雨措施，并摆放正确的材料名称标示牌。 2.3.3作业程序步骤 2.3.3.1耐火材料施工过程控制 销钉补焊→施工面清理→涂刷沥青漆→耐火材料施工→养护 2.3.