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　　浅谈如何有效降低企业的营运成本论文 .freelEA有足够的认识？ 在很多部门，对FMEA的认识还是停留在应付客户上，个人认为，FMEA能发挥最大功用的地方，还是在工程设计端。“以史为鉴”，FMEA是以往经验的沉淀，对于设计部门避免重复历史问题，会有很好的借鉴作用。避免了重复问题，当然也是降低成本的有效保障。 3品质成本 1)来料验证成本 品质部，做为企业的一个辅助部门，本身是不会产生直接价值的，他的价值体现在来料、过程及产品交付后的重量保障中。他的成本消耗也大都产生于验证中。 来料验证，主要集中在检测设备中，如相关的尺寸量测用、禁用物质检测用等设备与仪器。 当必备的仪器与设备添置后，这部分就转为了固定成本，新增的成本项将会固定的用于设备与仪器的维护及保养上。 2)过程验证成本 这块成本的投入，也与来料验证成本的投入相似，大都是固定成本及后期的维护与保养。 过程验证会涉及到过程是否持续、稳定的生产良品，所以过程检测设备与仪器的维护与保养，也就越发的重要了。 4营业成本 1)产品组合 不同的产品组合，涉及到产线的切换效率的问题。对于产线来说，产品组合当然是越单一越好，这样，可以保证产线的切换最快完成，或者无需切换，直接就是连续生产； 当然，上述对于众多的OEM公司来说，几乎是不可能的。为不断的跟上市场最终用户的需求，“量小，多批”正越来越成为市场营销的一个手段。 如果我们无法选择单一的产品，那我们就需要考虑在某一时段内，尽量选择相似产品的订单来进行生产。 其中涉及的环节，包括，营业人员对于自己公司的产能及现有生产计划的了解。还有与生管的及时沟通。 2)周期成本 在订单可以满足“产品组合”的要求的时候，我们还需要考虑到一个周期成本，除去在正式生产时与生管协调的这一部分，往往会被忽视或轻视的时段，就是试生产的周期。 由于试生产的过程，也是一个验证的过程，针对其中的种种突发的问题，对于整体周期的影响甚至是最终是否可达成量产，都起来了非常关键的作用。 这部分，考验我们的是对于以往生产经验的总结，FMEA的不断积累，将成为重中之重。 每一次的失败经验，我们都必须及时把他沉淀起来，并最终为我们之后的生产起来积极的警示作用。 还有一个不得不提的就是，针对很多的跨国企业，特别是现在的台企，存在着一个冗长的申请、批准过程。究其原因，就是一个放权的问题。个人觉得，最好的就是将原有的跨度过长的“纵向管理模式”转变为当地的“横向管理模式”，借助当地人的团队智慧，来取代耗时的远程遥控。 5 仓储成本 1) 库存量成本 原材“零库存”，现在正在成为越来越热门的一种降低成本的方式。而要全球都做到“零库存”，这又是不太现实的。 所谓的原材“零库存”，其实就是一个“化整为零”的过程，以供应商的库存来取代自己的库存，因为分散了，所以，相对的库存压力都会是比较小的。 上述是针对原材的库存。 针对成品库存，要做的就是及时清理，及时消化。 当“安全生产量”产生后，我们在正常的订单要求下，还会适当的放量生产。这样，或多或少就会造成一部分的产品冗余。如果客户同意消化的倒也好，不同意消化的部分。最难免成为了我们自己的库存成本消耗品，即占用空间，也占用人力与物力； 在不违反相关法律法规及合约的前提下，积极发展内展也是一种解决成品库存的一种方法。或者直接将成品转移客户销售。 考虑到时效性，相关的成品，最好可以在最短时间内消化，以期可以卖个好价钱。 2) 库存流动率 这一部分，是针对过程的，针对原材，如果我们可以做到上述的转稼至供应商的“零库存”方略，那我们可以再做到按生产计划选择入库的原材及时间，以期做到最大程度的“到，即用于生产”，保持流畅的流动性。 针对成品，也要做到及时出货。针对安全库存，适量的保存即可。 针对此项的模式，大家完全可以参考美特斯邦威的生产模式。 6 管理成本 1) 人力资源成本 人，是企业必不可少的组成部分。同样，也是企业营运成本中最为明显的。 “用人不当”，这是用力资源常见的消耗成本的一种。每个企业都有自己独特的企业文化，或好、或坏，“适合的才是最好的”。在经过几年的工作后，我有着自己一套的选人方式，看性格、动手能力、处事原则、创造能力等多方面考核，同时要真正的找到适合的人才，情境模拟，是我经常会采用的一种方法，在面试的时候，当场以一对多的方式，以我为例（反面的，就是他们提的要求，我拒不执行），看他们将以何种方式来说服我，同时观察他们的表现。这个过程很有趣：有不耐烦的，有耐心而不得要领的，有一针见血的，有针锋相对的。不管如何，此时是观察一个人是否合适的最好的机会。这样经过层层选拔，自然可以找到适合的人； “培训不当”，很多企业对员工的培训往往是采用一刀切的方式，不管针对什么样类型的人员，都进行统一的培训内容。这