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　　浅谈聚乙烯管道连接技术的衍变及现状论文 .freelm的管子时已出现问题。英国、德国、比利时、法国、美国等均已开发半自动、全自动设备。 对聚乙烯管道热熔对接工艺的研究一直在进行。目前一些主要国家（如英国、德国、比利时、芬兰等）聚乙烯管道热熔对接的工艺参数不尽相同，而且由于材料的不断发展，对工艺变化的要求也是必然的。采用比较广泛的熔接工艺是德国焊接协会（DVS）发布的。比利时根特大学对DVS的熔接工艺改变了两个参数：温度由215℃提高到225℃；加热压力降低了50%.并认为压力有进一步降低的可行性。瑞典排污塑料管质量委员会（KP-Council）根据实际经验的研究认为，冷却时间应进一步延长，特别是对厚壁管材。1993年，英国水研究中心（pa） B1——初始翻边/mm t1——形成要求翻边宽度时的时间/s c.阶段2：吸热 p2——吸热阶段界面压力/（N/mm2）（Mpa） t2——吸热时间/s d.阶段3：撤回加热板 t3——从移开加热板到两熔接面接触的时间/s e.阶段4：加压 t4——从介面接触到升到规定压力所要时间/s f.阶段5：对接 p5——对接阶段接触面的压力/（N/mm2）（Mpa） t5——恒定压力下的时间 g.阶段6：冷却 t6——冷却时间，此时不能施加额外的力，可取出冷却/s. B2——最终翻边宽度/mm.表中没有对其说明是由于B2受PE材料类型、生产过程（挤出或注塑成型）、使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响，因此很难确定一组翻边宽度值。不过，只要按连接程序操作，就是一个良好的象征。一种确定可接受的翻边宽度值B2的方法是在实验的基础上进行的，在规定条件下使用管材和对接焊机。从在连接程序规定的条件下制作的几个接头确定一个平均值B2. 参数数值单位 加热板温度，T63≤dn≤250250＜dn210±10225±10℃ 1压力，p11）0.18±0.02N/mm2（Mpa） 时间，t1翻边宽度，B1达到B所要时间dn≤180：1＜B1≤2180＜dn≤315：2＜B1≤3315＜dn：3＜B1≤4Smm 2压力，p21）0.03±0.02N/mm2（Mpa） 时间，t2（30+0.5dn）±10s 3时间，t3最大：3+0.01dn≤8s 4时间，t4最大：3+0.01dn≤6s 5压力，p51）0.18±0.02N/mm2（Mpa） 时间，t5最小：10min 6时间，t6最小：1.5en最大20min 1）此压力为接缝压力 表中参数为通用指导参数，仅供参考。不同制造商的熔接参数不尽相同，用户必须严格执行。 3.1.2管道对接焊程序： 下面概述了在规定的对接焊周期和温度下，制作对接焊接头所必须的操作过程： －尽可能减少拖动阻力，例如使用管材滚动 －在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端 －清洁插口端 －检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接周期匹配 －移动可动夹具，将管材端部靠在铣刀上刨平。靠近压力应满足以使铣刀两侧能产生稳定的薄片。当管材端面或管件端面平整并互相平行时，刨平工作就算完成了 －降低压力，保持铣刀转动以避免管材和管件起毛刺。向后移动夹具并移走铣刀 －使对接焊机上的管材或管件互相接触并检查对其情况。管材或管件的插口端应尽可能对齐，不超过连接程序中规定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足1mm的按1mm计。 －刨平后管材和管件端面之间的间隙应尽可能小，不应超过连接程序中规定的最大间隙，具体为： 1）dn＜2250.3mm 2）225≤dn＜4000.5mm 3）400≤dn1mm －测量由于对接焊机的摩擦损失和向前移动可动夹具的拖动阻力所产生的额外阻力，并将这个压力加到要求的对接焊压力上 －如果有必要，清洁焊接表面和加热工具。加热工具上的聚乙烯残留物应用木质刮刀刮掉； －检查加热工具焊接表面涂层是否完整并没有划伤； －检查加热工具温度是否正确； －将加热工具放在管材端面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力（包括测量的额外压力），直到熔化翻边达到规定的宽度； －降低压力，使管材端面和加热工具之间刚好保持接触； －达到吸热时间后，向后移动对接焊机可动夹具并移走加热工具。快速检查加热后的管材端部，确定在移动加热工具过程中是否损伤熔融的端面，然后再次移动对接焊机可动夹具，使管材端面接触。这个松开和靠近的时间应在连接程序规定的最长时间之内 －不用时，要把加热工具储存保护好。 －在整个对接过程和随后的冷却过程中，对接焊机应保持一定压力（应重视关注冷却过程，冷却好坏直接影响产品质量）。 －达到对接焊和冷却时间后，卸去对接焊机的压力，使压力为零。 －移动管材时