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　　浅谈荆门石化未来发展战略设计论文 .freelGD技术：在RFCC和DCC装置上使用改进的MGD技术生产清洁汽油，可灵活调节柴汽比。全炼系列石蜡及微晶蜡技术：该技术能将蜡含油量降至0.5%以下，经加氢脱硫脱色后生产出全炼系列石蜡，其出口部分全部免检。同时分公司拥有独特的微晶蜡生产技术，所产微晶蜡含油量低，含硫低，颜色好，适合用于橡胶工业、化妆品工业、食品工业。润滑油加氢改质技术：20万吨/年润滑油加氢改质装置可生产HVI高档润滑油基础油，符合APIⅡ类标准，中高档润滑油产品比例达到80%以上，使荆门石化成为中石化的高档润滑油基地之一。润滑油液相脱氮技术：该技术解决了传统工艺和加氢工艺脱氮效果不好的难题，提高了润滑油质量，保证了基础油氧化安定性。同时还包括重油加工组合技术以及白油、凡士林、橡胶填充油、特种溶剂油生产技术。 尽管如此，生产装置在加工过程中还存在以下不足。 1、原油资源不足，炼油负荷低 设计加工能力虽然达到600万吨/年，然而实际加工量最大的2010年才达到500万吨/年，其余年份均未超过450万吨，实际平均负荷率仅63.46%。据有关专家分析，炼油装置的负荷与其能耗有较大的关系，如以90%的负荷为基准，负荷下降10%其能耗约上升10%。而公司的原油资源要服从集团公司的原油资源调整和控制计划，公司在原油资源的组织上自主能力小。化工方面除聚丙烯、甲醇外，再没有其他装置，装置深加工能力不足，不利于实现深度加工，给产品的升值带来影响，资源也不能得到充分有效地利用。特别是随着胜利原油比例的进一步扩大，装置的二次加工能力、产品的加氢精制能力不够，将直接影响产品的质量和装置环保达标。 2、受地理位置的限制 原油运输到厂的制约因素较多，冬季长江水位低，夏季长江水位高，都会造成原油进厂受阻，同时由于原油都是在南京中转，由船运到厂，卸油时损失大，原油成本上升，加上装置规模小，由此造成各类消耗指标偏高。 3、装置的技术水平不足 目前几乎所有的装置都实现了DCS控制，然而仅停留在代替常规仪表的水平上，DCS的功能没有得到充分发挥。但是，由于近几年来投入较少，部分装置技术相对落后，设备老化，能力得不到充分发挥。 4、原油品种多，大部分采用混炼，操作难度大 在装置操作中，由于人员多，岗位分工太细，不利于实际系统操作，加上操作中没有系统概念，人为波动因素也时有发生。 三、公司发展战略设想 1、SWOT分析 SWOT分析就是系统地确认企业面临的优势和劣势、机会和威胁，并据此提出的一种有效方法。 （1）公司发展的机会（Opportunity）。世界经济持续增长，对石油石化产品的需求将持续增长，特别是亚太地区需求旺盛，2000年亚太地区石油总需求约占世界总增加量的60%以上。中国地处亚太地区，经济将以7%的速度增长，对石油石化产品的需求将超过日本，成为亚太地区第一需求大国，其增加量约占世界总量的三分之一。 中国石化在上海、香港、伦敦及纽约四地成功上市，有利于企业引进国内外先进的管理经验，推动企业建立并完善现代企业制度。中国加入WTO，有利于企业引进先进的科学技术，同时由于中国石化成为世界石化的一部分，世界原油供应充足，将弥补中国石化企业原油资源的不足。荆门石化公司作为中国石化公司的一部分，可以充分利用中国石化集团化经营的优势，进一步扩大产品的知名度，渗透国内外市场。 （2）公司发展所面临的威胁（Threat）。世界经济尤其是美国经济出现不稳定的迹象，国际金融市场波动如股市波动、欧元贬值等，将使世界经济增长的难度增加。国际油价居高不下，对一个原油资源大部分依赖进口的企业，将造成加工成本增加，产品的竞争力减弱。 中国加入WTO，国际大石油公司将进入中国市场，他们将以其科技、资源、质量、价格的优势给国内石化企业造成巨大的竞争压力。原油性质变重及硫含量的增加，为保产品质量，企业不得不增加适应性的加工手段，致使加工成本增加。 （3）公司的优势（Strength）。炼油加工手段比较齐全，以往鲁宁管输原油（性质重、硫含量高）加工的比例较大（达到近50%），只要稍加改造，就能适应重油及含硫原油的加工。 管理上，一贯坚持靠从严治厂起家、靠强化管理前进、靠科技进步发展的原则，培养了严细、求是、文明、创新的企业精神。公司始终将传统管理与现代管理有机结合起来，形成了具有荆门石化特色的管理模式。公司形成全厂信息网络，实现了无纸化办公，宽带网进入家家户户，信息管理水平处于集团公司前列。 （4）公司的劣势（Weakness）。原油资源短缺，大部分原油经长江从南京水运进厂，运输成本高、损耗大。加工深度不够，产品的附加值低。原由性质变化后，仍存在着深度加工不足、加氢能力小、产品质量及环保等一些问题，不能满足市场