感应炉熔炼的原理及工艺.ppt

* 第三阶段：烧结温度在1500-1700℃，镁橄榄石、镁铝尖晶石开始熔化，新生化合物开始形成，烧结网络形成，坩埚体积急剧的收缩，密度强度显著增加，该阶段应降低升温速度。 第四阶段：烧结温度在1700-1850℃，目的是促进方镁石体继续长大，得到比较理想的烧结层厚度和坩埚断面的烧结结构。 B 镁砂坩埚的低温烧结（分为三个阶段） 第一阶段：温度850℃，主要发生脱水反应和碳酸盐的分解反应，升温速度缓慢。 第二阶段：温度在850℃-1400℃，含B2O3的低熔点化合物的烧 结网络迅速形成，坩埚强度增加 第三阶段：温度在850℃-1400℃，使经过初步烧结后的坩埚继续扩大烧结层的厚度，并烧结得到理想的烧结结构 感应炉坩埚 * 4.6.1中频感应炉与其它熔炼炉配合冶炼工艺 熔炼工艺过程 熔炼所用的废钢中通常会含有一定量的水分和油污。这种炉料直接加入炉内，特别是已形成熔池的炉内，是不安全的，常常会导致喷溅。同时，它还是产品中氧的主要来源之一。所以有些厂设置了废钢的预热或干燥系统，用加热的办法去除废钢上附有的水分和油污，以保证使用的安全和阻止氢的一项来源。此外，加入已预热的废钢还可以缩短熔炼的熔化时间和降低电能的消耗。碱性冶炼法中的熔化法的生产工艺流程如下图所示 非真空感应炉冶炼工艺流程图 4.6 钢及有色金属感应炉熔炼案例 * 4.6.1中频感应炉与其它熔炼炉配合冶炼工艺 中频炉与电弧炉、LF炉（还原气氛下精炼的钢包炉）相配合冶炼各类合金钢生产合金钢的工艺流程如下所示， 电炉 中频炉 LF炉 电炉（50t）粗钢水冶炼时间60-65min，中频炉（8t）熔化合金或返回料60min，电炉钢水与中频炉熔化的合金加入LF钢包炉（60t）精炼75min，部分进行VD真空脱气处理（vacuum degassing）。 所生产的钢种有：车轴钢，车轮钢，气瓶钢，模具钢，合金结构钢等。 * 装料 装料前的检查：确认材料类别 原料要求：a 入炉料的化学成分要准确； b 金属料清洁干燥、无油、少锈； c 合适的料块尺寸； d 干燥存放； 装料要求： 密闭容器严禁装入炉内； 炉料下层紧密，上层较松，防止熔化过程上层炉料搭桥； 在装大料前先在炉底铺垫一层细小的轻料；先在炉底装一些熔点不是最高的合金或钢料；高熔点又不易氧化的炉料应装在层料的上部，即高温区； 坩埚上部的低温区，主要装钢料； 料应装松一些防止搭桥。 装入钢锭时，用小块料填充钢锭与炉壁缝隙，加快熔化速度和提高电磁利用率。 4.6.1.1 8t中频感应炉操作要点 * （2）熔炼 a 炉内留钢水＞3t，装料后，送电开始可将功率调至允许的最大功率负荷；反之，装入钢锭或其他大块重型料后，功率应按一定时间间隔进行逐步增大，前10-15min严禁将功率调至允许的最大负荷。 b 送电过程要随时观察炉况，搭桥或者架料情况等要及时处理。 c 为避免钢水裸露被空气氧化，熔炼过程中，在形成熔池的部位（或钢水裸露处）加入定量的预熔型合成渣，每炉加入总量控制在10-20kg，待炉料全部熔清后，要适当降低功率。同时加入1-2袋覆盖剂。 d 确认炉内钢锭或返回原料全部熔清后，进行测温，除去熔化合金以外，温度达到1600℃，方可进行取样，确定成分之后，立即通知精炼工段及调度。 e 熔炼过程随时观察炉内液面有无结壳现象，尤其是上部低温区。 4.6.1.1 8t中频感应炉操作要点 * （3）出钢和浇注 当熔炼的钢或合金满足出钢要求时，即可出钢。 出钢温度：熔化含钼、钨合金，出钢温度控制在1650-1700℃，熔化金属锰，出钢温度在1600-1620℃。除去熔化合金以外，熔化钢锭或其他返回料时，根据炉内钢水成分决定出钢温度。 出钢量低于5t，每少1t，出钢温度一般提高10℃。 出钢量：温度达到出钢要求后，根据情况出钢。熔炼合金、铬钼钢如果不连续操作，要求务必出尽。出钢完毕，在钢包内加入1-2包覆盖剂。 对于小容量炉座，可以直接浇注。对于较大容量的炉座，可以先倒入浇注包中，再浇注。根据产品的要求，可浇注成锭、铸件或自耗电极。出钢过程还需要依据产品的质量和工艺流程来选择浇注方式，如采用真空浇注还是非真空浇注，是采用上注还是下注。一般电热合金和高温合金需要进一步精炼，所以一般浇注成自耗电极，而精密合金一般采用真空浇注。真空浇注由于浇注过程进行真空处理可以避免钢液的二次氧化和再吸气，并且可有效去除氢气及部分氮气，因此可获得杂质极少，纯净度更高的钢。 4.6.1.1 8t中频感应炉操作要点 * 化学成分对钢的质量和性能均有很大的影响。一些钢的化学成分除了应满足技术条件的规格外，还要控制在某个更加严格的范围内，才能满足该钢种对质量和性能的更高要求。化学成分的控制贯穿于每炉钢冶炼过程，它与合金元素的烧损、物化性质、