压铸工艺与模具计.docVIP

压铸工艺与模具设计课程教学大纲 一、本课程的性质及在整个专业培养方案中的地位、作用和总体目的、要求： 1、课程性质 压铸工艺与模具设计是一门培养学生具有一定压铸模设计能力的专业选修课。本课程在教学内容方面着重基本知识、基本理论和基本方法，在培养实践方面应着重模具设计技能的基本训练。 2、课程学习目标和基本要求： 通过本课程教学，学生应达到下列学习目标： （1）熟悉压铸机的工作原理、结构型式与型号选择。 （2）掌握常用压铸合金的特点及压铸工艺参数的选择。 （3）掌握压铸模设计的基本原理，成型模具的组成，各部分的作用，设计要点。了解压铸模与塑料注射模的设计与制造区别。 （4）通过课堂教学和现场参观培养学生具有设计一般复杂压铸模具的初步能力。 3、课程类型：专业课 4、先修课程：《机械制图》、《机械设计》、《互换性与技术测量》、《金属材料及热处理》和《液压与气压传动》等。 二、课程内容 序号 主要内容 重点 难点 课时 第一章 绪论 压铸的实质及工艺过程，压铸的特点，压铸的应用范围，压铸的发展史。 重点：压铸的特点、实质和工艺过程。 本章属介绍性内容，不存在难点 第二章 压铸过程原理及常用压铸合金 压铸压力和压铸速度，液态金属充填铸型的理论（喷射充填、全壁厚充填、三阶段充填），常用压铸合金的要求（压铸合金的分类、主要性质和选用）。 压铸压力、压铸速度和充填形态对压铸质量的影响，合金的选用。 压铸压力和压铸速度。 第三章 压铸机 压铸机的分类，压铸机的压铸过程及特点，压铸机的合模机构和压射机构，压铸机的选用。 压铸机的选用，压室容量的估算，开模行程的核算 压铸机的选用。 第四章 压铸件结构设计及压铸工艺 压铸件结构设计，压铸工艺参数选择（包括压力、速度、温度和时间），压铸涂料的作用、要求和选用，压铸件的清理、浸渍、后处理和表面处理，半固态压铸的特点、成形方法及应用，其他特殊压铸工艺（包括真空压铸、充氧压铸、精速密压铸等） 压铸件结构设计和压铸工艺参数选择。 压铸件结构设计的优化和合理压铸工艺参数的选配。 第五章 压铸模的基本结构及分型面设计 压铸模的基本结构，分型面的类型和选择。 分型面的设计。 分型面的设计。 第六章 浇注系统及溢流、排气系统设计 浇注系统的结构及分类，浇注系统各组成部分的设计，典型压铸件浇注系统分析，溢流槽和排气槽的设计。 浇注系统各组成部分的设计，溢流槽和排气槽的设计。 内浇口设计和溢流槽设计。 第七章 成型零件和模架设计 成型零件的结构分类和结构设计，成型零件的成型尺寸设计，模架的设计，加热与冷却系统的设计 成型零件的结构设计和成型尺寸设计、模架设计、加热与冷却系统设计。 成型尺寸设计、冷却系统设计。 第八章 压铸模机构设计 抽芯机构设计：常用抽芯机构及其特点、抽芯力和抽芯距离的确定、常用抽芯机构的设计； 推出机构设计：推出机构的分类、组成及设计要点、常用推出机构的设计、推出机构的导向、复位和预复位。 常用抽芯机构的设计、常用推出机构的设计、导向、复位和预复位 常用抽芯机构的设计、推出机构的预复位。 第九章 压铸模材料的选择及技术要求 压铸模的材料选择，压铸模的技术要求。 压铸模的技术要求 压铸模的技术要求 第十章 压铸模设计程序及结构图例 压铸模设计程序，压铸模结构图例 压铸模的设计程序。 本章属介绍性内容，不存在难点。 第十一章 压铸模CAD/CAE 压铸模CAD、压铸模CAE 本章属介绍性内容，不存在难点。 2 考试 2 合计 64 考核方法 本课程为考查课 1.本课程理论知识考试成绩以60%计入期末成绩。 2.本课程的平时成绩包括上课情况、平时作业等，占总成绩40%。具体为: 考勤：每旷课一次扣5分，每迟到或早退一次扣1分，至扣完为止。 作业分为A、B、C、D四级，对应系数为1、0.8、0.6、0.4。 四、课程参考资料 1、教 材：赖华清主编，《压铸工艺及模具》，机械工业出版社，2005年5月。 2、参考书：杨裕国主编，《压铸工艺及模具设计》，机械工业出版社，1997年5月