第三节特种加工工艺.ppt

第三节 特种加工工艺 概 述 特种加工的产生 传统的机械加工已有很长的历史，它对人类的生产和物质文明起了极大的作用 传统的机械加工的本质和特点： 刀具材料比工件更硬 靠机械能切除工件上的多余金属 1943年，前苏联的拉扎林柯夫妇在研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被蚀除掉，于是开创和发明了电火花加工方法，首次摆脱传统的切削加工方法，直接利用电能和热能去除金属，获得了“以柔克刚”的效果。 第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、耐高温、耐高压、大功率、小型化等方向发展，对机械加工提出了下列新要求： 解决各种难切削材料的加工问题 解决各种复杂表面的加工问题 解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题 由于传统的机械加工方法基本上无法解决这些问题，于是我们开始探索用软的工具加工硬的材料，不仅利用机械能而且采用电、化学、光、声等能量来进行加工 为区别现有切削加工方法，将上述新加工方法称为特种加工，国外称作非传统加工（NTM, Non-Traditional Machining）或非常规机械加工（NCM, Non-Conventional Machining） 特种加工的特点 特种加工的主要特点是： 不是主要依靠机械能，而是主要采用其它能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料 工具硬度可以低于被加工材料的硬度 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 主运动速度一般都很低 加工后表面边缘无毛刺残留 特种加工的出现引起了观念的变革 提高了材料的可加工性 改变了零件的典型工艺路线 改变试制新产品的模式，缩短试制周期 对产品零件的结构设计带来很大的影响 重新衡量零件结构工艺性的好与坏 微细加工和纳米加工的主要手段 特种加工的应用 该工艺是根据工业生产和科学技术发展的需要，为解决上述三个方面的问题应运而生的，就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属和非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度零件，同时有些方法还可以用以进行超精加工、镜面光整加工和纳米级（原子级，0.1nm~100nm）加工。（常用特种加工方法见表5-9） 一、电火花加工 1．电火花加工的基本原理、装置 电蚀现象 开关触点开闭时，都会产生一道蓝白色的电弧光。这种弧光放电往往会使接触表面腐蚀得凹凸不平、粗糙发毛以至逐渐损坏。这种金属表面在自激放电作用下所产生的破坏现象称为金属的电蚀。 电火花加工的基本原理 电火花腐蚀的主要原因是： 电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度（104℃），足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。这样，人们在研究抗电腐蚀办法的同时，也开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行尺寸加工 电火花加工所形成的表面如图所示 电火花加工的基本原理： 电火花加工的基本原理就是基于工具和工件（正、负电极）之间因脉冲放电的电腐蚀现象来蚀除多余金属，以达到对零件尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 电火花腐蚀是一个物理微观过程，这一微观过程是电场力、磁力、热力、液体动力、电化学和胶体化学等综合作用的过程。这一过程大致分为四个连续的阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离 极间介质的电离、击穿，形成放电通道 （1）脉冲电压施加在工具电极与工件之间 ? 两极间立即形成电场：电场强度与电压成正比，与距离成反比 ? 随着极间电压升高或极间距离减小，极间电场强度增大 ? 因工具电极和工件表面凹凸不平，极间电场强度极不均匀，两极间离得最近的突出点或尖端处电场强度最大 （2）液体介质中的某些杂质和一些自由电子使介质呈现一定的电导率，并使得极间电场更不均匀 ? 当阴极表面某处电场强度增至105V / mm左右时，就会产生场致电子发射 ? 在电场作用下负电子高速向阳极运动并撞击工作介质中的分子或中性原子，产生碰撞电离 ? 带电粒子雪崩式地增多，介质击穿而形成放电通道 （3）雪崩电离开始，到建立放电通道的过程非常迅速，一般为10-7~10-8s ? 间隙电阻从绝缘状态迅速下降到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到最大值（几百安），间隙电压迅速下降到火花维持电压（20~25V）? 由于通道很小，通道中的电流密度高达105~106A / cm2（103~104A / mm2） （4）放电通道是由数量相等的正、负、中性粒子组成的等离子体 ? 带电粒子对高速运动并相互碰撞，产生大量的热，使通道温度相当高，通道中心温度高达104℃以上 ? 由于放电电流产生的磁场对电子流产生的向心磁压缩效应和周围介