160吨锅炉水压试验方案.docVIP

延长集团兴化节能及综合利用技改工程 3×160t/h煤粉锅炉安装工程 水压试验方案 编制单位： 一公司 审核单位： 编 制 人： 审 核 人： 审 核 人： 核 定 人： 批 准 人： 批 准 人： 陕西化建兴化节能及综合利用技改工程项目经理部 2009年9月17日 1．编制依据 1.1《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2000年版； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T 5047-95； 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）DLJ58-81； 1.4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部1996276号； 1.5无锡锅炉厂有关图纸及技术要求。 2．水压试验情况简介 2.1锅炉的主要参数： 锅炉型号：UG—160/9.8-M2型锅炉 锅炉型式：高压、单锅筒、自然循环、固态排渣 额定蒸发量 160t/h 额定过热蒸汽压力 9.8MPa 锅筒设计工作压力 11.28MPa 额定蒸汽温度 540℃ 给水温度 130℃ 2.2锅炉水压试验水容积 系统名称 汽包 水冷壁 过热器 省煤器 管道 临时系统 合计 水容积 21.8 m3 33.6m3 28m3 5m3 1m3 2m3 91.4m3 2.3水压试验压力及水质 2.3.1试验压力 0.3MPa。 1.25倍， 即 P=1MPa×1.25=14.1MPa 2.3.2水压试验用水的水质及水温 m3/台（需准备m3）。20℃~70℃，℃左右，故水压试验用水水温能够满足规范要求。 3. 水压试验的目的、范围 3.1水压试验的目的： 水压试验是对锅炉承压部件严密性进行一次总的检验，是锅炉安装、制造质量的一次大检查,是保证锅炉安全投运的重要措施之一，其目的是在冷态下检查各承压部件是否严密，强度是否足够。 3.2水压试验的范围： 3.2.1锅炉本体： 低温省煤器、高温省煤器、汽包、下水管、水冷壁、顶棚过热器、包墙过热器、二级过热器、屏式过热器、一级过热器以及顶部连接管、一、二级减温器、省煤器再循环管、集汽集箱。 3.2.2锅炉范围内管道： 减温水管道、锅炉疏水放气管道、定期排污管道、取样、加药管道、汽包紧急放水管道、连续排污管道及各压力表管、仪表管道均打压至一次门； 3.2.3锅炉主安全阀整体参加水压； 3.2.4高压给水打压至锅炉给水止回阀前电动阀，主蒸汽打压至一次门（集汽集箱出口），水位计参加水压，但不参加超压试验。 4．水压试验应具备的条件 4.1水压试验前质量监督检查应准备的技术文件资料及安装验收资料： 4.1.1锅炉施工所依据的国家有关规程、规范和标准4.1.2无锡锅炉厂所供锅炉设备图纸及技术文件（包括规程、规范、标准等）、分阶段供货的质量合格证、传真及其他文件4.1.3 施工单位编制锅炉专业施工组织设计、锅炉钢结构安装、汽包安装、锅炉安装等作业指导书4.1.4土建移交安装签证书、锅炉定期沉降观测记录4.1.5锅炉基础划线记录及验评签证4.1.6锅炉钢架安装记录及验评签证4.1.8受压部件通球记录及验评签证4.1.9锅炉受压部件验评签证及施工技术记录、试验报告4.1.10锅炉设及附件的光谱检查记录和检验报告4.1.11施4.1.12施工单位焊材管理制度（保管、发放）、焊材质保书； 4.1.13焊接和无损检测管理制度，焊工及无损检测资质证书4.1.14受监焊口的质量检验资料、验收资料。 4.2.1锅炉钢架、平台、栏杆扶梯安装完毕； 4.2.2锅炉受压部件及水压试验范围内的管道全部安装完毕（放空气、疏放水、取样、仪表、加药、排污、减温水、 反冲洗接口等管道已至少接至一次门）。所有焊口施焊结束，经外观检查合格。热处理及无损检测合格，返修焊口经复验合格； 4.2.3焊在受压部件上的鳍片、门孔铁件、保温钩钉、保温支撑铁件、防磨罩、刚性梁附件、密封焊缝、一次密封件及水压有关部件等安装焊接工作全部结束并经验收合格； 4.2.4水压范围内的热工检测件，取源件（温度测点、烟温及烟压测点，泄漏报警）焊接工作结束并经验收合格； 4.2.5所有吊杆负荷分配调整完毕，受力均匀；所有用于固定的临时支撑、吊装用的临时吊点均应割除，并打磨光滑，悬吊部件全部处于自由状态； 4.2.6水压范围内管道及锅炉本体各集箱及管道支吊架安装完成，受力均匀； 4.2.7 汽包已清理确认无杂物，汽包人孔门已经监理见证进行封闭； 4.2.8属于金属监督范围内各部件材质均符合设