金属材料方向课程设计.doc

设计任务 随着国民经济的迅猛发展，对原油产品的需求量不断增加，石油行业的发展对石油机械用轴承的寿命提出了越来越高的要求。石油机械用轴承不仅要承受拉伸、压缩、弯曲、剪切、等复杂的交变应力状态和高应力还要受到腐蚀介质的侵蚀。炼油厂加丁原油种类日趋复杂、原油性质变差，硫含量和酸值均有所增加，设备腐蚀问题日趋严重，尤其是机械“关节”--轴承，因此选择合适的材料、制定适宜的热处理工艺，以提升和强化石油机械用防锈轴承的性能显得尤为重要。 摘要 本文根据石油机械用轴承的服役条件，以滚动轴承为例，以选择合适的钢材并制定适宜的热处理工艺制度，设计石油机械中用的防锈轴承使得其热处理后的最终硬度在58～62HRC为目标，首先分析了石油的腐蚀环境轴承零件的服役条件，在此基础上根据其可能的失效形式，工作环境及性能要求选择合适的材料，设计零件加工工艺路线，分析热加工过程，最后进行性能检测及分析。 目录 设计任务 1 摘要 2 第一章 工件的服役条件 1 第二章 材料的选取 1 2.1轴承性能的一般要求 1 2.2化学成分的作用 3 2.3 滚动轴承用钢冶炼质量的基本要求 4 2.4防锈石油轴承的选材 6 第三章 零件加工工艺路线 7 3.1 加工路线 7 3.2套圈制造 7 3.3滚动体制造 8 3.4滚动轴承装配一般工艺过程 8 第四章 热加工过程及分析 8 4.1锻造 8 4.2预备热处理 9 4.3热处理工艺 11 4.3.1淬火工艺 11 4.3.2回火工艺 13 第五章 性能检测方法及分析 14 5.2 耐磨性的测定 14 5.3 强度的测定 14 5.4 硬度的测定 15 5.5 冲击韧性的测定 15 5.6 防锈性能的测定 16 5.7 常见缺陷及分析 16 第六章 结论或建议 17 参考文献 18 第一章 工件的服役条件 轴承零件在实际使用过程中，往往要在拉伸、压缩、弯曲、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值条件下，高速长时间工作。 轴承应满足： 一、能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度； 二、具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。 三、具有一定的支撑精度，保证被支撑零件的回转精度。 滚动轴承中的向心轴承通常由内圈、外圈、滚动体和滚动体保持架四部分组成。内圈紧套在轴颈上并与轴一起旋转，外圈装在轴承座孔中。 在服役过程中，滚动轴承的服役条件具有以下特点： 首先，接触应力很高，滚动体与内外圈之间相对运动以滚动为主，但同时伴有滑动，其主要失效形式以磨损和接触疲劳为主。这就要求滚动体及内外圈滚道等发生接触的表面具有高硬度、高耐磨性和高接触疲劳强度，所以轴承钢的选材首先要求钢的含碳量足够高。其次，大尺寸滚动轴承受力也很大，并可能受到一定的冲击载荷作用，其失效形式也会出现断裂这种形式。因此，大尺寸轴承要求芯部具有良好的韧性，而表面具有高硬度、高耐磨性和高的接触疲劳强度。最后，还应具有在大气环境、石油等介质环境下具有良好的抗腐蚀能力。 第二章 材料的选取 2.1轴承性能的一般要求 1）高的接触疲劳强度 接触疲劳强度是轴承正常破坏的主要要形式，滚动轴承运转时，滚动体在轴承内、外围的滚道间滚动，其接触部分承受周期性交变载荷。多者每分钟可达数十万次，在周期性交变应力的反复作用下，接触表面出现疲劳剥落。滚动轴承开始出现剥落后便会引起轴承振动、噪音增大、工作温度急剧上升．致使轴承最终损坏，这种破坏形式称为接触疲劳破坏。因此，要求滚动轴承应具有高的接触疲劳强度。 2）高的耐磨性 滚动轴承正常工作时，除了发生滚动摩擦外，还伴有滑动摩擦。发生滑动摩擦的主要部位是：滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导档边之间等。滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差，滚动轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低、因此，要求轴承钢应具有高的刚磨性。 3）高的弹性极限 滚动轴承工作时，滚动体与内、外套圈的接触面积很小，但承受负荷大。为了防止在高负荷作用下发生过大的塑性变形，以致破坏轴承的精度和引起表面裂纹，所以要求轴承材料具有高的弹性极限。 4）适宜的硬度 硬度是滚动轴承的重要指标之一。它与材料接触疲劳强度、耐磨性、弹性极限有着密切的关系，直接影响滚动轴承的寿命。滚动轴承用钢的硬度要适宜，过大或过小都将影响使用寿命因此硬度是轴承质量的关键指标之一。5）一定的韧性 大多数轴承在使用时承受冲出负荷，尤其是轧钢机上使用的压下轴承。因此要求轴承钢具有一定的韧性，以保证轴承不因承受冲出负荷而破坏。对于承受较大冲击载荷的轴承如轧机轴承铁路轴承等要求材料具有相对较高的冲击韧性和断裂韧性，这些轴承有的用贝氏体淬火热处理工艺，有的用渗碳钢材料，就是