钳工安全文明生产.ppt

钳工文明生产知识 作业过程主要风险 安全操作规程 一般规定 工具的正确使用 事故案例 作业过程主要风险 钳工作业的主要风险是：机械伤害、起重伤害、高处坠落、触电、物体打击等，具体表现见下表： 安全操作要点 为控制事故的发生，钳工在作业时应注意以下环节：与起重作业配合应注意防止起重伤害，正确使用钳工工具，操作机械设备应遵守其安全操作规程，作业中尤其应注意防止触电和高处坠落。 一般规定 检查所用工、夹、量具是否完好，安全可靠。 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合乎要求的工具，并严格遵守常用工具安全技术操作规程。 开动设备前，应先检查防护装置，紧固螺栓以及电、油、气等动力开关是否完好，并空车试验正常，方可投入工作。操作时应遵守所用设备的安全技术操作规程。 工作中应当注意周围人员及自身的安全，防止由于乱挥动工具而使工具脱落、工件及铁屑飞溅造成害。 起吊、搬运重物或装配设备时，应遵守起重工安全技术规程，密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，吊装中途停止时应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。多人拉运，安装设备或搬运其他重物时，操作者都要服从统一信号指挥，防止挤伤、压伤或撬杆打人、压脚。 高处作业工作前应检查梯子、脚手架是否可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方，严防坠落伤人。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准上下乱扔东西。 在同一工位，上下不得同时作业，必须同时作业时要做好中间层防护，上面工作者要严防物体坠落，下面工作者要戴好安全帽。 清除铁屑必须使用工具，禁止手拉嘴吹。 使用有毒有害液体时要有防护措施。 维修特种设备应取得国家技术监督部门颁发的维修资质证。 在检修有毒、易燃、易爆介质的机械时，对内部介质要严格置换，分析合格后，方可进行工作，工作时要有专人监护。 检维修作业前，先将电源、气源断开。检修时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警告牌。 在拆装侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺栓，装配时应先紧上部螺栓；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺栓，装配时应先装离重心近的螺栓；装拆弹簧时，应注意弹簧蹦出伤人。 采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工 进行零件动平衡检测，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。 产品试运前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试运。 设备试运转时，必须按照试运转安全技术措施方案执行。有条件时，应先用人力盘动；无法用人力盘动的大设备，可使用机械，但必须确认无误后，方可加上动力源，从低速到高速，从轻载到满负荷，缓慢逐步进行，并应做好试运转的各项记录。试运转区域应设明显标志，非操作人员不得进入。 工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人；清洗零件时，严格防止产生火花或进行其他明火作业；不准用汽油擦洗设备或地面；废油要倒在指定容器内，定期回收，不准随便乱倒。 因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、水、气、风、油源断开，工作完毕，必须清理工作场地，做好交接班手续。 工具的正确使用 虎钳应用螺栓稳固在工作台上，当夹紧工件时，工件应夹在钳口的中心，不得用力施加猛力。加紧手柄不得用锤或其他物件击打，不得在手柄上加套管或用其他外力。并应经常检查和复紧工件。所夹工件，不得超过钳口最大行程的2/3。 在同一工作台两边的虎钳上凿、铲加工物件时，中间设防护网，单面工作台要一面靠墙放置。 使用手锤、大锤时严禁戴手套，手和锤柄均不得有油污，甩锤方向附近不得有人停留。使用中应经常检查，发现木柄有裂纹必须更换。 使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具时，不得用力过猛；錾子或扁铲有卷边毛刺或有裂纹缺陷时，必须磨掉。凿削时，凿子、錾子或扁铲不宜握得过紧，操作中凿削前方不得有人。 使用钢锯，工件应加紧，用力要均匀，工件将快断时，应用手或支架托住。 砂轮机必须安装防护罩，操作砂轮机严禁站在砂轮机的直径方向操作，并应戴防护眼镜。磨削工件时，应缓慢接近，不要猛烈碰撞。砂轮磨损其直径与夹板直径之差小于25mm时，必须更换，不得继续使用。更换砂轮应切断电源，装好试运转确认无误，方准使用。 操作钻床，严禁戴手套，袖口应扎紧，不穿宽大的衣服；长发(女工)必须戴工作帽，并将发挽入帽内。 小型工件钻孔时，应使用平口钳或压板压住，严禁用手直接握持工件。钻孔铁屑不得卷得过长，清除铁屑应用钩子或刷子，严禁用手直接清除。钻孔要选择适当冷却剂冷却钻头。停电或离开钻床时必须切断电源，配电箱门锁好。