钢筋工程施工工法及工艺汇总(包含焊接、绑扎等工艺).doc

一、采用流动组合钢筋加工设备的新型钢筋加工技术 传统的钢筋加工都是按其工艺要求的具体加工内容，，，： ，，2.每道工序都由人工掌握，， 但也存在着以下缺点：1.不是连续机械化生产，，，，， 2.钢筋加工效率低，，3.机械化程度低，， 一种新型钢筋加工厂 大亚湾核电厂工程的钢筋加工厂改变旧有的加工工艺，，，，1.采用移动的组合钢筋加工设备，，， 2.合格的钢筋按规格整齐排放在堆放场地。等待组合设备车开来加工。如加工某种规格钢筋，， 3.钢筋向堆放场地进料和加工成品运出都由机械进行，（3-24-1） 4.钢筋加工绝大多数在钢筋加工设备组合车上进行. 5.整体构想基本采用机械化，，，， 钢筋加工工艺 1.钢筋依次按大小排列有次序地堆放。为适应塔吊吊装能力，，， 2.钢筋加工车在加工区沿钢筋堆放一端移动，， 3.钢筋堆放端部挡墙设计既简单又实用，3-24-2，，， 4.钢筋加工时，，，，，，；， 5.钢筋加工车是一种电动控制、可自行行走的组合加工整体设备。车上设有牵引钢筋用的卷扬机、钢筋切断机及运输钢筋的滚动运输装置，，， 运输车实际是一过渡车，，，（），，，， 钢筋加工车的特点 下料速度快。按设计图纸要求尺寸，，7根?32钢筋，5630mm2，， 提高工作效率，4人，60t，，5倍。 钢筋组合加工车上的关键部件是车上钢筋切断机的剪断钢筋装置。该设备“切刃”强度高，，， 二、钢筋绑扎中施工方法的选择 用绑扎固定方法取代焊接钢筋支承骨架方法 在大中型钢筋工程中（），，，，，， 绑扎固定方法的优点是基本不用增加工料和工序，，，， 某厂扩建工程是我国兵器工业的尖端项目，，2000余t，，04工程l50m长钢筋混凝土墙壁中的垂直立筋为Φ25，100t，5~6m（），3层钢筋网（800mm），，，：（1）10余t做支承用的钢材；（2），；（3），；（4），9万余元。如按照绑扎加固方法施工，，，?稍有不慎便会倾斜，，：3层钢筋网的端头用混凝土垫块挤在已牢固支好的钢模板上，，，，3层钢筋网横纵方向的里、外侧筋夹挤在其中，，， 大工程量的基础钢筋与墙壁钢筋-次绑扎成型 12，，10m长的水平钢筋（20），，（；，插在基础之中绑好，），，：，， 利用手动葫芦解决平台群梁整体入模问题 在绑扎某工程7m高处76t平台群梁时，，，，；，，：，0.4m，1.5m，40m，6排每排6根Φ25的长钢筋，，，1.5m，，12个5t手动葫芦，3排（4个），，，，3次缓缓落入梁模内。 三、钢筋电渣压力焊作业指导书 工程概况 本工程为大屯矸石电厂135MW 机组技改工程根据工程实际情况及有关现 电渣压力焊的焊接设备包括焊接电源焊接机头控制箱焊剂填装盒等 焊接电源 本工程采用的焊接电源为一台JSD-1000 型的焊机可供数个机头交替用电 焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接头的关键部件为此应满足以下要求 1 小巧轻便对密集钢筋或高空作业的焊接有较大的适应性 2 监控手段齐全易于掌握以减小对操技能的依赖性 3 对中迅速准确能保证焊接质量的稳定性 焊剂盒呈圆形由两半圆形铁皮组成内径为80-100 ㎜ 与所焊钢筋的直 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括引弧电弧电渣和顶压过程 引弧过程 引弧的过程采用直接引弧法直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起使两端头之间的距离为2-4 ㎜引弧这种过程很短当钢筋端头夹杂不导电物质 亦称造渣过程靠电弧的高温作用将钢筋端头凸出的部分不断烧化同时将接口周围的焊剂充分熔化形成一定深度的渣池 电渣过程 渣池形成一定深度后将上钢筋缓缓插入渣池中此时电弧熄灭进入电渣过程由于电流直接通过渣池 产生大量的电阻热使渣池温度升到近2000 电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的因此在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面由于挤压时焊口处于熔融状态所需的挤压力很小对各种规格的钢筋仅为0.2-0.3KN 焊接参数 电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流焊接电压和焊接时间等 焊接电流 钢筋电渣压力焊的热效率较高其中焊接电流比闪光对焊小一半宜按钢筋端头面积取0.8-0.9A/㎜ 2 电渣压力焊过程中焊接电压是变化的当引弧后进入电弧稳定燃烧过程时电压为40-50V 当钢筋与焊剂熔化进入电渣过程时电压为22-27V 如+5V 的范围内 是指电弧过程和电渣过程的延续时间引弧和挤压是瞬间其耗时可忽略不计焊接时间长短根据钢筋直径确定电弧和电渣的时间比为3：1 如因引弧不顺利或网路电压偏低总的焊接时间必须相应延长延长的时间只能加在电弧过程之中 质量检验 外观检查钢筋电渣压力焊的接头应符合下列要求 1 接头焊包应饱满和比较均匀钢筋表面无明显烧伤等缺陷 2 接头处钢