钳工基础技能.ppt

（c）在钻削过程中，特别是在钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。  （d）钻通孔时，当孔将要钻穿时，进刀量要减小，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损伤钻头，甚至发生事故。  （e）钻削直径大于30mm的孔应分两次钻。 第一次先钻一个直径较小的孔（为加工孔径的0.5～0.7），第二次用钻头将孔扩大到所要求的直径。 ③在圆柱形工件上钻孔的方法 在圆柱形工件上钻孔，如图3-79所示。 钻孔前用专用定心工具、百分表找正，确定V形铁的位置，如图3-83（a）所示。将工件放在V形铁中，用宽座角尺按工件端面中心线找正并固定之，最后进行试钻和钻孔，如图3-83（b）所示。 图3-83 在圆柱形工件上钻孔 ④在斜面上钻孔的方法 在斜面上钻孔，如图3-84所示。应先在待钻孔的部位铣一小平面，然后在这个小平面上划线、冲大样冲眼、试钻、钻孔。对精度要求不高的孔，可用錾子錾一小平面进行钻孔。  图3-84 在斜面上钻孔 ⑤钻半圆孔的方法 当相同材料的两工件边缘需钻半圆孔时，可把两件合起来，用台虎钳夹紧一起钻，如图3-85所示。若只需做一件，则可用一块相同材料与工件拼起来夹在台虎钳内进行钻削。  图3-85 相同材料钻半圆孔 在两件不同材料的工件上钻骑缝孔时，可采用“借料”的方法来完成。即钻孔的孔中心样冲眼要打在略偏向硬材料的一边，以抵消因阻力小而引起的钻头偏向软材料的偏移量，如图3-86所示。  图3-86 钻骑缝孔 (一)第二级标题 （6）钻削用量常识 钻孔时的切削用量是指在钻削加工过程中，切削速度、进给量和背吃刀量的总称。 钻孔时的切削速度v是指钻头主切削刃外缘处的线速度，可用下列公式计算：   式中 D—钻头直径，单位mm。 n—钻头（机床主轴）的转速，单位r/min。 v—切削速度，单位m/min。钻孔时的是指钻头每转一周，钻头沿其轴线方向移动的距离，单位是mm/r。 钻孔时的背吃刀量（切削深度）ap等于钻头直径的一半。 选用恰当的钻削用量的目的是在不超过机床、钻头、夹具和工件等的强度和刚性的条件下，保证孔的加工质量，提高生产率，使钻头有较长的使用寿命 钻孔时，由于钻头直径已定，故只需选择钻削速度和进给量。钻削用量的选用原则是：在允许的范围内，尽量选择较大的进给量f；当进给量受表面粗糙度和钻头刚性限制时，再考虑选择较大的钻削速度v。具体选择时，可查表3-23和表3-24。 （7）钻削用切削液 钻孔属于粗加工，注入切削液是为了提高钻头的寿命和切削性能，因此应以冷却为主。钻削不同材料要选用不同的切削液，如表3-25所示。  （8）钻孔安全知识 钻孔安全知识，如图3-87所示。 图3-87 钻孔安全知识 2.扩孔 （1）扩孔的概念及切削深度的计算 扩孔是用扩孔钻对工件上已有的孔进行扩大加工的操作，如图3-88所示为一个扩孔示例。  图3-88 扩孔示例 扩孔时的切削深度按下式计算： 式中 D—扩孔后直径（mm） d—预加工孔直径（mm）  （2）扩孔加工的特点 ①扩孔钻中间无横刃，中间不参加切削，可避免因横刃引起的一些不良影响，如图3-89所示。 图3-89 扩孔加工 ②扩孔时的切削深度较小，切屑易排出，不易擦伤已加工面。 ③扩孔钻强度高，导向性好，切削稳定，可增大切削用量，提高了刀具的使用寿命、生产效率和孔的加工质量。 ④扩孔常作为半精加工，公差等级可达IT10～IT9，表面粗糙度可达Ra25～3.2μm。3.锪孔 （1）锪孔的概念及类型 用锪削方法在孔口表面加工出一定形状的孔，称为锪孔，如图3-90所示为一个锪孔示例。 图3-90 锪孔示例 锪孔的类型主要有：圆柱形沉孔、圆锥形沉孔以及锪孔口的凸台面，如图3-91所示。  图3-91 锪孔的类型 （2）锪钻的种类 锪钻的种类，如图3-92所示。 图3-92 锪钻的种类 （3）锪孔时的注意事项 ①当用麻花钻改制成锪钻时，要使刀杆尽量的短，避免刀具振动。 ②防止产生扎刀现象，适当减少锪钻的后角和外缘处的前角。 ③切削速度要低于钻孔时的速度（一般选用钻孔速度的1/3～1/2）。精锪时甚至可利用停车后的钻轴惯性来进行。 ④锪钻钢件时，要对导柱和切削表面进行润滑。 4.铰孔 （1