钳工刀具基本知识(2014.修订稿).ppt

钳工刀具基本知识 南京航空航天大学工程训练中心 錾削操作 阔錾（扁錾）：它的切削部分扁平，用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等 钻孔操作 二 麻花钻头 1）麻花钻头的结构（工作部分，颈部，柄部） 2)麻花钻切削部分的结构(五刃六面） 3）麻花钻头的切削角度 横刃斜角：横刃延长线与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角。标准麻花钻头的横刃斜角约为55度左右。 麻花钻头的缺点： 1）横刃较长，钻孔时定心不稳。横刃处前角为负值，钻孔时轴向阻力较大。 2）主切削刃上各点的前角大小不一样，使切削性能不同。 3）主切削刃长，而且全宽参加切削，切削下来的材料较宽，不易排屑。 指切削速度、进给量和 背吃刀量 三者的总 称， 又称切削用量三要素。 结构特点：三尖七刃。 薄板群钻 2）扩孔与扩孔钻： 扩孔操作 4）铰孔与铰刀： 铰孔是用铰刀对已经粗加工的孔进行精加工，铰孔的加工精度比扩孔精度更高。 铰孔操作 3）锪孔与锪孔钻： 在孔口表面用锪钻（或改制的钻头）加工出一定形状的孔或表面，称为锪孔。锪孔钻有多数刀刃 锪孔操作 5）攻螺纹与丝攻（丝锥） 螺纹底孔的计算： 加工钢件和塑性较大的材料，d = D– P 式中：d—螺纹底孔直径 ,D—螺纹外径，P－螺距 加工铸铁和塑性较小的材料，d= D -1.1P 盲孔螺纹底孔的计算：螺纹的尺寸+D0.7 丝攻：丝攻分类 　1.按驱动不同分:手用丝攻和机用丝攻 　2. 按加工方式分:切削丝攻和挤压丝攻 　3. 按被加工螺纹分: 公制粗牙丝攻,公制细牙丝攻,管螺纹丝攻等 　4.根据其形状分为直槽丝攻，螺旋槽丝攻和螺尖丝攻。 攻螺纹操作 6）套螺纹与板牙 谢 谢 铰刀的分类：按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀; 按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀, 按铰刀的容屑槽方向,有直槽铰刀和螺旋槽铰刀等. 铰孔的目的:提高孔的尺寸精度，降低孔的表面粗糙度值 孔的加工顺序： 钻孔 扩孔 粗铰孔 精铰孔 5）攻螺纹与丝攻（丝锥） 螺纹底孔的计算： 加工钢件和塑性较大的材料，d = D– P 式中：d—螺纹底孔直径 ,D—螺纹外，P－螺距 加工铸铁和塑性较小的材料，d= D -1.1P 盲孔螺纹底孔的计算：螺纹的尺寸+D0.7 M10×1.5 =10-1.5 =8.5 M10×1.5 =10-1.5×1.1 =8.4 狭錾（窄錾）：它的切削刃较窄，用于錾槽和分割曲线板料 油槽錾 ：刀刃很短，并呈圆弧状，用于錾削轴瓦和机床平面上的油槽等。 2）錾子的切削角度及选择 (锐字当先，锐中求固) 后角α大小影响切削层的厚度，后角较大錾子易切入工件，但切削阻力会大，后角较小，錾子不易切入工件。后角一般为5-8度左右。 前角r的大小影响切削的难易程度以及切削材料的形状，前角越大切削越省力 楔角β大小应根据材料的硬度及切削量大小来选择。楔角大，切削部分强度大，但切削阻力大。 一般情况下，錾削较硬的材料60度~70度，錾削软材料30度~50度。 r 钻夹头：用来装夹直径12㎜以 内的直柄钻头 钻头直径大于12mm时，一般把夹持部分做成莫氏锥柄，用过渡套（变径套）来装夹锥柄钻头。 柄部供夹持用，以获取钻孔所需扭矩。 颈部标注商标、规格，可供砂轮退刀用； 导向部分保持钻削方向和修光孔壁，同时也是切削部分的后备部分 切削部分主要担负切削工作。 主切削刃（2个）：切削 工件 前刀面 （2个）：排屑 后刀面 （2个） 横刃 （1个）：对正中心， 抵紧工件 刃带（副切削刃) ( 2个）： 修光孔壁 副后刀面 （2个） 顶角 顶角的大小可根据加工条件由钻头刃磨时决定。一般设计时标准麻花钻头的顶角约为118度