金属材料改性.pptx

金属材料强化技术;金属材料强化技术;细化晶粒的方法;纳米结构材料;固溶强化;时效处理;Al-Cu合金的时效强化;时效强化机制;Al-Cu合金时效序列形貌观察; 钢中加入合金元素后，合金元素与基本相作用生成合金相，主要有合金铁素体、合金渗碳体、合金奥氏体。 1）合金元素能溶于α-Fe和γ-Fe形成铁基固溶体。 2）根据合金元素与碳的亲和力大小，分为： 非碳化物元素，如Ni、Si、Al、Cu、Co、N、B等，这类元素主要形成铁基固溶体，不形成碳化物； 碳化物形成元素，如Ti、V、Nb、W、Mo、Cr、Mn、Zr、Fe等，其中：Cr、Mn属弱碳化物形成元素，含量小时，可形成铁基固溶体，含量多时一部分溶入渗碳体形成合金渗碳体，如(Fe、Mn)3C、(Fe、Cr)3C，当含量较多时形成特殊碳化物，如（Fe7Cr)7C3、Cr23C6等；Ti、Mo、W、V、Nb为强碳化物形成元素，含量少时形成合金渗碳体，含量多时大部分形成特殊碳化物,如TiC、WC、VC、Nb等，其特点是高熔点、高硬度，稳定性好，加热时不易聚集长大，并能阻止奥氏体晶粒长大 。 ;金属材料热处理;加热设备;加热设备;加热设备;热处理自动生产线;常用盐浴;碳钢加热和冷却时的组织转变;奥氏体化;奥氏体晶粒度;加热温度对奥氏体晶粒度的影响;等温转变;珠光体形核及长大示意图，以渗碳体为领先相。;珠光体的组织形貌;珠光体型组织;P-S-T;珠光体的力学性能;贝氏体转变;贝氏体组织;B形态;马氏体转变;马氏体组织;板条马氏体（0.2%C）;针状马氏体（1.0%C）;M形态;高碳马氏体中的显微裂纹;相变在一定温度范围内完成 ;化学成分对Ms点的影响;马氏体的强度和硬度;马氏体的韧性 ;相变动力学;C曲线;动力学曲线和动力学图;影响TTT图的因素;钢的TTT图种类;临界冷却速度估算;连续冷却转变动力学图——CCT图;退火;退火要点;退火分类;均匀化退火;成分偏析;均匀化退火工艺;均匀化退火适用范围;去氢退火;再结晶退火;再结晶温度;再结晶退火组织变化;去应力退火;完全退火;不完全退火;等温退火;;球化退火;正火;马氏体转变;淬火;淬硬性;淬透性;临界淬透直径;U曲线;端淬实验（Jominy法）;端淬实验;淬火应力;热应力;相变应力;淬火介质;静止水冷却曲线;水基淬火介质;油基淬???液;直接淬火;;双液淬火;分级淬火;等温淬火;深冷处理;其他淬火方法;回火;马氏体回火后硬度变化;回火组织转变;;回火脆性;过冷奥氏体转变总结;钢的表面强化技术;表面淬火;表面加热;表面淬火后组织性能;硬化层深度;表面淬火后性能;感应加热;钢件感应加热电流渗入深度;感应圈;感应加热淬火工艺;火焰加热表面淬火;高频脉冲淬火;激光热处理;化学热处理;渗碳;渗碳用钢;固体渗碳剂;液体渗碳剂;碳势;渗碳技术要求;渗碳温度;渗碳时间;;渗氮;渗氮用钢;渗N过程;氮化层组织;渗氮质量检验;渗氮层性能;离子氮化炉;离子氮化原理;离子氮化工艺;离子氮化层性能;渗硼;渗硼层;;渗铝;渗钒、铌