金相样品的制备与显微组织观察.ppt

* 三、实验报告要求 简述金相样品的制备及显微组织的显露过程 画出自己所制备金相试样的显微组织示意图 * 软（锯、车、刨），硬（砂轮切片机、金刚石切片机、电火花），硬而脆（锤击）、大工件（氧气切割）等方法。 * * * 每一道磨光工序必须除去前一道工序造成的变形层，而不是仅仅把前一道工序的磨痕除去。同时，该道工序本身应做到尽可能减少损伤。 * * * 抛光与磨光的机制基本相同，即嵌在抛光织物纤维上的每颗磨粒可以看成是一把刨刀，根据它的取向，有的可以切除金属，有的则只能使表面产生划痕。由于磨粒只能以弹性力与试样作用，它所产生的切屑、划痕及变形层都要比磨光时细小和浅得多。 * * 电解抛光所用的电解液成分，阴极材料以及电压、电流密度、电解时间等，要根据被抛光的材料来确定。 * * 在溶解中由于晶粒和晶粒之间，晶粒和晶界之间溶解速度不同，组织就被显示出来。由于晶界上原子排列的规律性差、位于晶界上的原子具有较高的自由能，所以晶界处容易被浸蚀成沟壑。由于磨面上各个晶粒中原子排列的位向不同，而浸蚀后各晶粒倾斜了不同的角度在垂直光线的照射下，将显示出明暗不一的晶粒。 * 常见问题：浸蚀不均匀；氧化（红锈）；浸蚀不足或过度 实验二 金相样品的制备与显微组织观察 * 一、实验目的 1. 了解金相样品的制备原理 2. 掌握金相样品的制备过程 3. 掌握金相样品制备设施的操作方法 * 金相样品 浸蚀 抛光 磨光 取样 二、实验内容和实验过程 * 1. 取样 取样的部位及观察面应根据被检验材料或零件的特点、加工工艺及检测目的来确定（代表性） 铸件：从表层到中心以及不同部位 表面热处理（表面淬火、渗碳）：表层组织 零件失效原因分析：失效部位、完好部位 （1）取样部位及检验面的选择原则 * 不同的材料要采用不同的截取方法（手锯、车床、切片机等） 保证试样观察面不发生组织变化（温度、变形的作用） （2）取样方法 * ——便于握持、易于磨制为准。 （3）试样尺寸 直径16~25mm、高16~20mm的圆柱体 边长为16~25mm的立方体 形状特殊或尺寸细小的试样，可进行镶嵌 * 机械镶嵌：试样放在钢圈或小钢夹中，然后用螺钉和垫块加以固定 ——该法操作简便，适合镶嵌形状规则的试样。 热压镶嵌：将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉加热至一定温度，并施加一定压力和保温一定时间，使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起 ——热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。 * 热塑性塑料 热固性塑料 * 浇注镶嵌（冷镶嵌法）：按一定配比的浇注料搅拌均匀，注入事先准备好的浇注模内，模内先将试样安置妥当，约2~3h后即可凝固脱模 ——常用配方：环氧树脂90g、乙二胺10g，还可以加入少量增塑剂（磷苯二甲酸二丁脂）。 ——对于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属，形状复杂的试样、多孔性试样等采用。 * 2. 磨光 粗磨：截取的试样表面凹凸不平，首先用40~60目的砂轮进行初次整平（或用钢锉锉平） 粗磨时要防止样品过热，引起组织变化，常用水冷却 为防止在细磨中刮坏砂纸，应将样品的棱角倒掉（表面热处理试样除外） 细磨：在粒度不同的水砂纸和金相砂纸上按由粗到细的顺序进行 * 砂纸平铺后一手按砂纸，一手轻压试样于砂纸上并向前推进，用力要均匀，方向要一致 ——防止来回磨和左右磨，以便观察上一道砂纸的磨痕是否完全被磨掉。 直至试样磨面仅留一个方向上的均匀磨痕为止，再更换更细一号砂纸 每换一号砂纸，样品掉转90?，也就是与上一号砂纸的磨痕方向相垂直 * ——磨软材料时可在砂纸上涂一层润滑油，如机油、煤油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入样品表面。 * 编号 磨料尺寸（?m） 按粒度标号 特定标号 280 W40 W28 W20 W14 W10 W7 - 0 01 02 03 04 05 50~40 40~28 28~20 20~14 14~10 10~7 7~5 试样磨光用砂纸 干砂纸（也叫金相砂纸，粘结剂溶解于水） * 编号 粒度号（目） 磨料尺寸（?m） 320 360 380 400 600 800 1000 220 240 280 320 400 600 800 - 63~50 50~40 40~28 28~20 20~14 - ——通常采用240、320、400、600、800（1000）号砂纸。 水砂纸（采用塑料或者非水溶性粘结剂） * 目数 粒度?m 目数 粒度?m 目数 粒度?m 5 3900 140 104 1600 10 10 2000 170 89 1800 8 16 1190 200 74 2000 6.5 20 840 230 61 2500 5.5 25 710 270 53 3000 5 30 590 325 44 3500 4.5 35 500 400 38 4000 3.4 40 420 4