熔焊方法及设备第七章.pptVIP

图7-12　用于点焊质量检测的Ｃ扫描系统1—扫查装置　2—聚焦探头　3—试件4—超声波分析仪　5—示波器　6—计算机 图7-13　点焊焊点的超声波扫查模式 图7-14　扫描图像和实际试件对比ａ)扫描图像轮廓　ｂ)实际焊点图像 * * 第7章　电阻焊质量管理与检验 7.1　电阻焊的全面质量管理7.2　电阻焊接头的主要质量问题7.2.1　点、缝焊接头的主要质量问题7.2.2　对焊接头的质量问题7.3　电阻焊接头质量检验标准7.3.1　接头力学性能方面的规定7.3.2　接头缺陷方面的规定7.4　电阻焊接头检验方法7.4.1　破坏性检验7.4.2　无损检验 7.1　电阻焊的全面质量管理 ①　Ｆτ为试件抗剪力的平均值。②　铝合金要求焊600ｍｍ，碳钢及不锈钢要求焊300ｍｍ长的焊缝。①　30ＣｒＭｎＳｉＡ和25ＣｒＭｎＳｉＡ点焊前为退火状态，焊后未处理。 7.1　电阻焊的全面质量管理 图7-1　电阻焊质量管理内容 图7-2　电阻焊质量检验流程 B70513.TIF B70514.TIF 7.2.1　点、缝焊接头的主要质量问题 B70515.TIF B70516.TIF B70517.TIF B70518.TIF B70519.TIF B70520.TIF B70521.TIF 7.2.2　对焊接头的质量问题 B7065.TIF B7066.TIF B7067.TIF B7068.TIF 7.3.1　接头力学性能方面的规定 图7-3　拉伸试验时焊 图7-4　抗剪试验时点焊接头应力分布 图7-5　低倍检验 7.4.1　破坏性检验 1.撕破检验2.低倍检验3.金相检验4.断口分析5.力学性能试验 图7-6　撕破检验ａ)剥离　ｂ)扭转 图7-7　矿用圆环链弯曲试验 7.4.2　无损检验 1.目视检验2.密封性检验3.施加规定载荷下的接头强度检验4.Ｘ射线检验5.超声波探伤6.涡流探伤7.无损检验新技术 1.目视检验 图7-8　缝焊焊缝枕形抗漏试验 2.密封性检验 图7-9　Ｘ射线检验点焊接头(内喷溅和裂纹) 4.Ｘ射线检验 7010A.TIF 4.Ｘ射线检验 7010B.TIF 7.无损检验新技术 (1)点焊接头的射线实时成像法自动检测　在航空航天产品上，很多结构采用铝合金点焊，对焊点的质量要求很高。(2)点焊接头的自动超声检测　电阻焊焊点质量的Ｃ扫描检测系统的结构如图7-12所示。 图7-11　铝合金焊点质量射线自动检测ａ)焊点的原始图像　ｂ)计算机处理后输出的图像 * * *