锚固灌浆法施工详解.ppt

锚固灌浆法施工详解 一、施工准备 1、材料准备和要求 2、施工机具 1、材料准备和要求 ①选板：因为饰面板大多用在标准较高的工程所以选板要注意以下几点： 1、色泽自然，无缺角。 2、存放时按照规格、品种、纹理色泽进行存放备用。 3、实际安装尺寸应根据板材规格、灌浆厚度、设计要求进行实际测量确定饰面板的块数。 4、如果需要切割，对于切割部位和尺寸必须保证要求。 5、对于天然板材需保证放射性达标。 ②粘接材料： 1、普通水泥、矿渣水泥、白水泥，水泥强度等级为32.5或42.5 2、过筛粗砂或中砂 3、其他材料：铜丝、U型钢钉、熟石膏、矿物性颜料、801胶和转塑料软管等 2、施工机具 手动工具：开刀、铁制水平尺、靠尺、底尺、平凿、沟凿合金钢扁錾、木抹子、铁抹子、橡皮锤、铅丝、钢丝钳、尼龙绳、操作支架及一般常用工具 电动工具：冲击钻、手电钻、砂轮、切割机、手磨机、嵌缝枪、电动扳手、台钻 二、锚固灌浆法施工 1、捆扎固定灌浆法工艺流程 基层处理→捆扎钢筋网→弹线分块、预埋编号→石板钻孔、开槽→捆扎铜丝→安装饰面板→临时固定→灌浆→清理→嵌缝 2、施工操作要点 ①基层处理：应具有足够的刚度和稳定性，表面应粗糙而整洁，利于粘贴牢固。因此，饰面板镶贴前，必须对墙、柱等基体表面进行处理，对于尘土、油污等应用钢丝刷刷净并用水冲洗，过于过于平滑的表面要做凿毛处理，凿毛深度一般为5-15mm，间距不大于3mm，在镶贴的前一天浇水将基层湿透。 ②捆扎钢筋网： 1、先凿出结构施工时墙面预埋的钢筋环或其他部件，使其外露。 2、按设计要求捆扎或焊接直径6mm或8mm、间距600-800mm的竖向钢筋网片，随后在做横向钢筋，注意：横向钢筋必须与饰面孔网一致，第一道钢筋绑在第一层板材下口上面约100mm处，此后每道钢筋均绑在比该层板块上口低10-20mm处。 3、若没有预埋件：可用钻锚固孔 ③、弹线分块、预拼编号 1、按设计图和施工放样图要求，在墙面。柱面和门窗从上至下吊线锤，考虑板厚、灌浆层厚及钢丝网所占空间尺寸，确定饰面板看面距基面的距离，根据垂线位置，在地面地面顺墙面或柱面弹出饰面板外轮廓线，作为第一层饰面板镶贴的基准线。随即弹出第一排的标高线。 2、如果有勒脚，则要先将勒脚的标高线弹好，再考虑饰面板的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出饰面板的纵向分格线。 3、预拼编号 ④、钻孔、开槽挂丝 钻孔：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用 。 饰面石板钻孔示意图 开槽：钻孔打眼的方法因其繁琐、功效低，且容易损坏石材而被淘汰。近年来常采用开槽扎丝的方法。开槽时，用手提式石材切割机，在板块侧距板背面10~20mm开10~15mm深度的槽，开槽的位置在距板材两端1/4~1/3处，在槽的两端，版背面的边角处开两条竖槽（或斜槽，开斜槽时为三道槽），两道竖槽间距为30~40mm，最后在板材背面和侧面垂直两条竖槽开两条横槽，如图2-18所示。开槽完毕，用长200~300mm不锈钢或铜丝，完成U形后先套入板背横槽内，钢丝或铜丝的两端从两条斜槽穿出，在板块背面拧紧扎牢备用，注意不要拧断槽口。 5、安装饰面板 板块安装顺序一般是自下而上进行，每层板块从中间或一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行。开始安装前，把经过钻孔或开槽的板材背面、侧面均清洗洁净并自然阴干。按编号将板块就位，检查并理直穿孔（或套槽）的不锈钢丝（或铜丝），根据找好的水平线和垂直线，在最下一行两头找平，拉上横线，如果地面未做好，就需要垫块把板垫高至地面标高线位置。然后使板块上口外仰，把板块背后下口不锈钢丝（或铜丝）绑在横筋上，栓牢即可，然后绑扎板块上口不锈钢丝（或铜丝），并用木锲垫稳。用靠尺板检查调整后，系紧不锈钢丝（或铜丝）。最下一层板完全定位后，再拉出水平线和垂直线来控制安装垂直度和平整度。上口水平线应待灌浆完毕后方可拆除。 如发现板材尺寸有误或板材间隙不均，应用铅皮加垫，石板材间隙均匀一致，保持第一层板块上口平直，为第二层板的平整安装打好基础。 6、临时固定 板块安装好第一层后，即可进行灌浆。用高强石膏（可掺少量水泥，浅色石板可掺白水泥）调成粥状，每隔100~150mm贴于板块间的缝隙处。石膏固化后，不易开裂，每一个固定饼成为一个支撑点起到临时固定作用，避免灌浆时产生板块移位。粥状石膏糊还应同时将两板间其余缝隙堵严；对于设计要求尺寸较宽的饰面接缝，可在缝内填塞15~20