锅炉总体介绍.ppt

锅炉为超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。 1.锅炉型式 锅炉型号：DG3130/27.46-Ⅱ2型 燃用煤种：设计煤种和校核煤种：晋北烟煤。 配置6台HP1203/Dyn正压直吹式制粉系统。燃烧系统采用前后墙对冲燃烧，配置 48只燃烧器喷口， 20只燃烬风喷口，共68个喷口。 燃烧器分3层，每层共8只，前后墙各布置24只。 2.锅炉整体布置 3.锅炉主要规范 内容 规范 锅炉型式 BHK超临界滑压运行本生锅炉 机组容量 1000MW BMCR 蒸汽流量 主蒸汽 3033t/h 再热蒸汽 2464.88t/h 蒸汽压力 　 过热器出口 26.25MPa 再热器出口 4.81MPa 再热器进口 5.06MPa 蒸汽温度 过热器出口 605℃ 再热器出口 603℃ 再热器进口 352℃ 给水温度 省煤器进口 302℃ 省煤器出口 344℃ 通风系统 平衡通风 燃烧方式 前后墙对冲燃烧 燃烧器 40只HT-NR3型+8微油+20只燃烬风 汽温控制系统 主蒸汽 水煤比调节+喷水减温 再热蒸汽 烟气挡板配事故喷水 蒸汽温度 控制范围 主蒸汽 30% BMCR ～ 100% BMCR 再热蒸汽 50% BMCR ～ 100% BMCR 3.锅炉布置尺寸及主要参数 炉膛断面（宽×深×高） 31433.4× 15558.4× 67000mm 炉膛容积 28934 m3 水平烟道宽度 31433.4mm 水平烟道深度 5486.4mm 后竖井包墙宽度 31427.1mm 后竖井前烟道深度 5486.4mm 后竖井后烟道深度 10287mm 水冷壁下集箱标高 5700mm 顶棚拐点标高 72700mm 大板梁标高 87400mm 上排一次风中心到屏底距离 25.2918 m 炉膛容积热负荷 81.47 kW/m3 炉膛截面热负荷 4.82 MW/m2 炉膛出口烟气温度 1043 ℃ 屏式过热器底部烟气温度 1345 ℃ 4.锅炉设计概要 炉膛出口烟温，在燃用设计煤种或是在燃用校核煤种时，都可保证炉膛出口以后的受热面不结渣、不积灰。当锅炉出力在B-MCR时，炉膛出口烟气温度不大于灰变形温度（DT）减去100℃或灰的软化温度（ST）减去150℃，两者取较小值。设计时选取适当的屏底烟气温度，以确保炉屏底上部的受热面无明显结渣。 燃烧室空气动力场良好，出口温度场较均匀，炉膛出口同一标高烟道两侧对称点间的烟温偏差不得超过50℃。炉膛出口和水平烟道沿炉宽烟速不均匀系数不大于20%。沿炉宽各管间热偏差系数小于1.2。 总计134只吹灰器（不含脱硝），82只炉膛吹灰器、34只长伸缩式吹灰器和18只半伸缩式吹灰器，另外，空预器吹灰器4只，每台预热器的冷端和热端各一只。长伸缩式吹灰器对称布置于上炉膛、水平烟道和尾部烟道的两侧墙，半伸缩式吹灰器布置在省煤器管组前。 灰粒磨损特性较强的区域为处于烟温较低的省煤器区域，省煤器区域烟速按小于9m/s设计。根据BHK公司的设计经验，一般情况下只要保证烟气流速在14-15m/s以内，受热面一般不会出现磨损问题。本工程低温过热器和低温再热器的实际烟气流速选取为12～13 m/s（低过12.9m，低再8.0m），按照BHK公司的常规设计，通常不需要装设防磨装置。为了确保锅炉的安全运行，提高对高灰分煤的适应性，在易发生磨损的地方仍设置了防磨盖板和烟气阻流板 防磨盖板和烟气阻流板 5.锅炉主要技术性能 锅炉变压运行，采用定—滑—定运行或纯滑压运行的方式。压力—负荷曲线与汽轮机相匹配。变压运行的范围按30％～90％BMCR。定压运行的范围按0～30％BMCR和90％～100％BMCR。 混合变压运行方式，在90％负荷以上采用定压运行，在90％到30％负荷范围内采用变压运行，在30％负荷以下，再采用定压运行。高负荷定压运行，具有最好的循环效率。变压运行，可使汽轮机通流部分的容积流量保持基本不变，使汽轮机有较高的内效率。在低负荷定压，可防止压力过低，出现流动不稳定等问题。 燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷不大于锅炉的40%B-MCR，应能连续稳定运行至少四小时以上。 过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在30%～100%B-MCR、再热汽温在50%～100%B-MCR负荷范围时，保持稳定在额定值，偏差不超过±5℃。在过热器两侧减温水流量基本相同的条件下，过热器和再热器两侧出口的汽温偏差应分别小于5℃和10℃。 当一台空气预热器故障停运时，另一台空气预热器能单侧运行，并可带不低于锅炉60%BMCR 负荷。 锅