螺旋压缩弹簧磨削工艺及模式分析-tw介绍.doc

摘 要 電鍍乃是將物體的表面，鍍上一層密著性良好的金屬鍍層的工藝，其目的不外乎是為求保護、美觀及工程應用三種基本效應，例如：鍍鋅可防鏽；鍍銀可增加美觀；鍍鉻可加強表面硬度；鍍銅可以增加導電強度等。 電鍍的基本工藝就是把被鍍物浸置於接通陰極的欲鍍物金屬之離子溶液中，並將被鍍金屬置於陽極，通過直流電源，便形成電鍍系統之架構，也就是以陰極、陽極、電鍍液、外部電路四大部分所組成，運用金屬氧化還原的方式，綜合化學作用與電化作用的物理化學反應工程。 電鍍主要構成元素 除了電鍍工程之外，其前處理工程及後處理工程，通常是造成品質及效率問題的主要原因，再者對於環保法規及健康安全的要求更是日益嚴苛，普遍為業者所討論。 關 鍵 詞 電鍍 前處理 後處理 氫脆 電極電蝕 三価鉻酸鹽 六価鉻酸鹽 前 言 電鍍的種類繁多，其中鋅電鍍是鋼鐵製品中最常使用的防鏽方法，在彈簧行業中也是使用率最高的表面處理方式。 鋅的電極電位是－0.76 Volt；而鐵的電極電位是－0.44 Volt，二者在空氣中皆是相當容易氧化的金屬元素，但是由氧化電位活性來看，鋅當然可以做鐵的防鏽鍍層，當鐵欲發生腐蝕時，只要附近或表面有鋅存在，心就可以替代鐵犧牲而腐蝕，所以鋅又稱為犧牲鍍層，倘若鋅的表面有小孔存在，只要不是太大（0.1mm以內）並不會影響鋅的防鏽功能，由此可見鋅的防鏽能力。 電鍍工藝流程中將製品作完前處理工程及鍍鋅工程後，就已經具備防鏽能力，但是鋅鍍層自身氧化腐蝕後無法再生，並且會產生氧化鋅和碳酸鋅之類的白色粉末，所以在鍍鋅工程後要再次進行後處理工程，以磷酸鹽形成皮膜化成，阻止鋅再被氧化，增加防鏽能力，延長鋅被氧化的時間。此外，因為皮膜化成工程的關係，可以進行染色、光澤加強等增加美觀效果。 現行電鍍的光澤來自於鉻酸鹽皮膜化成，而鉻酸鹽皮膜化成為六價鉻酸鹽氧化物，因六價鉻電鍍液具有毒性及需要高溫作業，易危害工作人員及環境生態，目前國際上已有許多國家法令明文禁用，三價鉻酸鹽取代原有之六價鉻酸鹽儼然成為未來發展的趨勢。 鋅電鍍的標準及記號 JIS D0201 電鍍記號 底材 鍍層厚度（μm） 中性鹽水噴霧時間（hr.） MFZn5 鋼鐵 5 48 72 MFZn8 8 72 96 MFZn13 13 72 144 ASTM A164 GS 鋼鐵 25 96 LS 13 96 RS 8 96 BS 1706 A Zn10 鐵 平均38.2以上 － A Zn3 平均13以上 － A Zn2 平均8.9以上 － 附著說明 （一）表示施行特定鉻酸鹽皮膜處理；表示一般光澤鉻酸鹽皮膜 處理，判定依有無生成白鏽、紅鏽斑點為基礎標準。 （二）若有追加記號H1、H2為防氫脆之脫氫熱處理。 H1：200℃±20℃，三小時烘烤熱處理。 H2：170℃±20℃，八小時烘烤熱處理。 （三）鉻酸鹽皮膜處理的顏色記號：黑色處理為K、綠色處理為G、 光澤處理為B。 電鍍的基本知識 （一）法拉第電解定律：法拉第於西元1833年兩個與電解有關的基 本定律。 第一定律為：被電解出的生成物與所通入的電量成正比關係。 第二定律為：通入一定的電量各物質生成的重量與其化學當量 成正比關係。 ω＝ ω＝ωeIt ωe＝ ω：陰極析出或陽極融解的元素重量。 ωe：電化當量：每單位庫倫所析出或溶解的元素重量。 F：析出一克當量金屬所需的電量，稱為1法拉第， 等於96500庫倫或相當於26.8安培1小時之電 量。 Z：離子上所攜帶正電或負電的電荷量。 I：導線電子通過的速度稱為安培。 t：時間。 A：原子量。 此外，電鍍過程中受電鍍條件影響並非所有元素