竖炉工艺培训教材-1.ppt

目录 第一章 球团简介 第二章 竖炉工艺 第三章 配料系统 第四章 干燥润磨系统 第五章 造球系统 第六章 焙烧系统 第七章 带冷筛分系统 第八章 公辅系统 第九章 竖炉生产主要技术经济指标 第一章 球团简介 一、球团矿定义 是细磨铁精粉和少量添加剂（生石灰、消石灰、膨润土等）的混合料通过造球机滚动成9-16mm的圆球，再经筛分、干燥、焙烧、固结、冷却而成的具有一定强度和冶金性能的球形含铁原料。 二、作用 他不仅是高炉炼铁、直接还原和熔融还原的原料，而且还可供炼钢作为冷却剂使用。 三 、 球团矿的优点 1、球团矿粒度均匀、强度高、粉末少、气孔率高（达30℅左右）、滚动性好、比同成分的烧结矿软化温度范围窄，有利于改善高炉成渣带透气性，有利于高炉布料和煤气分布均匀合理。 2、球团矿堆比重大，在同样冶炼强度条件下，可相对延长在炉内的停留时间，加之粒度较小，含FeO低，铁氧化物主要以易还原的Fe2O3 形态存在，因而具有很好的还原性能。 3、由于球团矿含铁品位高（我厂一般在59左右）、热稳定性能好、化学成分稳定，有利于改善高炉内煤气热能和化学能的利用，促进高炉稳定顺行和降低焦比。 4、球团矿易于贮存，在一定时期内不易风化破碎。 第一章 球团简介 ＜8mm返回皮带 汽车外运 ＜5mm返矿仓 带冷机 电振给料器 刮板机 缓冲仓 链板机 分料器 烘干机 热筛 圆辊筛 布料车 润磨 精粉仓 膨润土仓 成品仓 造球机 分料器 炉体 承 德 建 龙 竖 炉 球 团 简 易 流 程 图 去高炉 第二章 竖炉工艺 10M2竖炉按工艺流程可分为：配料、干燥润磨、造球、焙烧、带冷筛分、公辅等六大系统。详细工艺流程图如下： 去高炉 空气、煤气 空气、煤气 冷却空气 冷却空气 汽车受矿槽 铁精粉 膨润土 配 料 造 球 干燥混合 润 磨 润 磨 2#带冷冷却 1#竖炉焙烧 2#竖炉焙烧 2#生筛 1#生筛 成品筛分 1#带冷冷却 去烧结料场 空气、煤气 破碎机 加水 燃烧热废气 燃烧热废气 燃烧热废气 ≥5mm ≤5mm ≤8mm ≥8mm 第二章 竖炉工艺 1、配料的目的及作用 为了获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能符合高炉冶炼要求的球团矿，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能，必须对各种铁精粉和粘结剂进行精确的配料。一般球团厂由于使用的原料种类较少，配料工艺较烧结简单。我厂使用原料主要有铁精粉、膨润土、除尘灰。 第三章 配料系统 配料主要设备及参数 第三章 配料系统 所谓干燥作业，是采用某种方法将热量传递给含水物料。并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离的操作。干燥过程中最重要的是使热量最有效地传递给物料。 干燥过程可以分为三个阶段：Ⅰ 物料预热阶段；Ⅱ 恒速干燥阶段；III 降速干燥阶段。 第四章 干燥润磨系统 所谓润磨就是将含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即润湿状态下）在特殊的周边排料式的球磨机(即润磨机)中，同时进行磨矿和混碾。 对球团混合料实施润磨有4个目的： （1）提高混合料的细度，使混合颗粒度及粒度组成趋于合理； （2）通过磨矿，增加矿物的晶格缺陷，以增大矿物的表面活性； （3）使物料在润磨过程中，通过被搓揉、挤压，增大其塑性； （4）使粘结剂与矿粒紧密接触，以增大粘结剂与矿粒之间附着力，借助这种附着力，使粗颗粒能被包裹进球团内部。 第四章 干燥润磨系统 第四章 干燥润磨系统 干燥、润磨设备参数： 一、造球简介 细磨物料经过混合作业后，在造球设备的机械力作用下，受到滚动、转动、挤压等机械运动形成了生球。 造球过程一般可分为三个阶段：即母球形成、母球长大和生球紧密。母球形成阶段具有决定意义的是加滴水，母球是毛细水含量较高的紧密的颗粒集合体。母球长大的条件是：在母球表面其水分含量要求接近适宜的毛细水含量。因此在此阶段为了使母球继续长大，必须人工往母球表面加雾水。仅靠毛细力结合起来的生球强度不高。因此，当生球长大到所需粒度时，则停止加水润湿，使生球在机械的滚动、搓动作用下进一步密实，将生球内部的毛细水全部挤出，为周围矿粉吸收，同时使生球排列更紧密。 第五章 造球系统 二、球盘主要设备概况 第五章 造球系统 三、造球是球团生产工艺的关键，生球的质量对成品球团矿的质量有很大影响，必须对生球质量严格要求。 生球质量应符合下列标准： 粒度10～16mm　≥90％；压强度≥1.5kg/个；落下强度由500mm高度自由落于钢板上≥4次/个，不大于8次／个；生球水分8.0～8.5％。 第五章 造球系统 球团焙烧是按一定的工艺制度进行的，随着原料条件、生球状况、设备特征等的不同而不同，