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New Window - Beschl?ge 门窗安装工序及要求 1、门窗安装前的准备 1.2门窗包装 门窗用的无腐蚀性保护胶纸（不是指型材表面原有贴膜）应具有一定强度,注意框边应留出10mm不封贴以利于密封胶密封或水泥砂浆的嵌固。 包装应牢固，并有防潮措施。 1.3 门窗的搬运，存放 门窗运输时应妥善捆扎，防止门窗相互摩擦、挤压扭曲变形，损坏型材及附件。 门窗应放置在清洁，平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与有机溶剂接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木垫起高于地面100mm以上，且均应立放，立放角度不应小于70°。 装卸门窗，应轻拿、轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。 2、门窗框的安装 2.2.1当洞口预留尺寸超出偏差大于30～50mm时，土建单位应采用1:2水泥砂浆掺4％膨胀剂、10％防水剂的微膨胀防水砂浆进行处理。 2.2.2当洞口预留尺寸超出偏差大于50mm时，土建单位应采用支模浇注C20S8细石混凝土进行处理。 2.2.3洞口预留尺寸小于要求时，应将洞口扩敲至要求范围内，在其表面涂刷聚合物防水砂浆两遍。 固定件的间距规定如下: 固定件安装位置L＝固定件之间距离；a＝固定件距中梃、拼樘料、窗框角距离 其中a的长度为150～200mm，L为450～600mm（平开门、提拉窗、尺寸较大的平开窗L的长度为300-400mm）。不得将固定件直接装在中横、中竖框的端头上。注：装好后的框不得有扭曲或弯曲变形的现象。 2.8.1若固定件采用的是固定片，先固定上框，后固定边框。在固定时要预先将其弯成“Z”形以消除其对框的拉力，并能使其紧贴洞口， 固定片与墙体的连接要牢固，对平开门、提拉窗应采用双头固定片，尤其是安装门铰链的侧框在门开关过程中常受到较大的力的冲击，故侧框的安装牢固非常重要，并增加固定片的数量，确保安装牢靠。单面固定片要交叉固定于门窗框两侧。 2.8.2门窗框与墙体连接固定时，符合下列要求： ①混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定； ②砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； ③轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定； ④设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 门窗框与墙体间的缝隙处理 2.9.1门窗框与洞口缝隙的处理，下边框应以防水水泥砂浆作硬性处理，其余三边用PU聚氨脂泡沫填缝剂填充材料作软性处理，并在其完全硬化后撤去垫块并在该间隙处填补PU聚氨脂泡沫填缝剂填充材料。 门窗框安装之前应先清理洞口表面层，后刷水泥砂浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。 塞缝分为两次，第一次采用1∶3防水砂浆填塞饱满，第二次采用1∶2防水砂浆填充（或灌注） ③拆除原有固定下框的垫块，填塞防水砂浆。 密封胶施工条件 密封胶应在温度5～40oC，相对湿度40～80％的清洁环境下施工。基材表面温度超过50oC不宜施工，下雨天不宜进行室外施工，因为密封胶固化前不能淋雨。 3、门窗扇的装配 3.1待水泥砂浆和弹性填充材料完全硬化后且前面的所有相关工序全 部完成后方可进行推拉门窗扇和平开门窗扇玻璃的装配。 3.2装配门窗扇前应将框中的垃圾或水泥砂浆在其硬化前，用湿布擦 拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面，再装配； 3.3 应保证门窗开启灵活、五金件齐全完好，损坏的须经现场管理人员同意后再调换。 4、玻璃的装配 5、安装后的门、窗保护 6、其他注意事项 1，所有外露的固定螺丝使用镀锌螺丝（或不锈钢螺丝）并在其头部和螺纹处涂上硅胶以防生锈和渗漏。 2，在拼接、装配压条、盖板、中封条和窗扇垫等时应使用塑料和橡皮榔头，并不得有大力敲打框、扇、窗扇垫、压条等产品的野蛮施工。 3，完成后的门窗应随机抽检做整体的喷淋试验（尤其是有拼接的门窗）抽检率不小于批次洞口数的10％且不少于三樘。有渗漏水现象的要及时处理，并全检。 * Innovations 2005 Schueco China 陆文忠 旭格幕墙门窗系统(北京)有限公司 门窗安装前的准备 1.1建筑洞口尺寸公差应符合GB5824要求。 组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。 ±15 ±10 ±5 已安装附框的洞口 ±15 ±10 ±5 已粉刷墙面 ±20 ±15 ±10 未粉刷墙面 不带附框洞口 洞口类型 4800 2400