表面粗糙度与检测-1.ppt

作业题说明： 1. 解释图中标注的各表面粗糙度要求的含义。 * 3. 混合参数（形状参数） 在给定的水平位置C上，轮廓的实体材料长度Ml(C)与评定长度ln的比率。 轮廓的支承长度率Rmr(C) — C = Rz % 轮廓的支承长度率 轮廓的支承长度率Rmr(C)的大小反映了轮廓表面峰谷的形状， 同样水平位置下Rmr(C)越大，表面实体材料越长，接触的耐磨 性越好。 表面粗糙度评定参数共 4个： 基本参数 2 个 附加参数 (辅助参数) 2 个 Ra —轮廓算术平均偏差 Rz —轮廓最大高度 RSm — 轮廓单元平均宽度 Rmr(c) —轮廓支承长度率 * 轮廓滤波器和传输带 粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时叠加在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波, 以便分离获得所需波长范围的轮廓。 将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。 按滤波器的不同截止波长值, 由小到大顺次分为 λs、λc 、和λf 三种。 应用λs滤波器修正后的轮廓称为原始轮廓( P 轮廓) ; 在 P 轮廓上再应用 λc 滤波器修正后形成的轮廓即为粗糙度轮廓( R 轮廓) ; 对P轮廓连续应用λf 和λc 滤波器后形成的轮廓则称为波纹度轮廓( W 轮廓) 。 * 极限值判断规则 完工零件表面按检验规范测得轮廓参数值后, 需与图样上给定的极限比较, 以判定其是否合格。极限值判断规则有两种: 16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中, 超过极限值的个数不多于总个数 16%时, 该表面是合格的。 超过极限值有两种含义: 当给定上限值时, 超过是指大于给定值; 当给定下限值时, 超过是指小于给定值。 * 最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。 16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。即当参数代号后未标注写“max”字样时, 均默认为应用 16%规则( 例如 Ra0.8) 。反之, 则应用最大规则( 例如 Ramax0.8) 三. 表面粗糙度的参数数值及其选用 1. 表面粗糙度的参数数值 表5.1～5.5 表5.1 Ra 的数值 0.12 0.20 3.2 50 0.025 0.40 6.3 0.050 0.80 12.5 0.100 1.60 25 表5.2 Rz 的数值 0.025 0.40 6.3 100 1000 0.050 0.80 12.5 200 0.100 1.60 25 400 0.20 3.2 50 800 评定参数选用 幅度参数Ra、 Rz 附加参数---有特殊要求选用RSm ， Rmr(c) 优先选Ra ：粗糙度参数值在（0.025?6.3） ? m； 选Rz ：粗糙度参数值在 (6.3?100)?m ，(0.008?0.020 )? m； 2. 表面粗糙度参数的选用 RSm —用于密封性、对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； Rmr(c)—用于对耐磨性和接触刚度等有要求时，但同时要给出C值。 类比法 （1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。 （2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。 （3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、圆角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。 （4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 表面粗糙度评定参数值的选择 （5）对防腐性能、密封性能要求高的表面，表面粗糙度值应小些。 （6）配合零件表面的粗糙度与尺寸公差、形位公差应协调。一般应符合：尺寸公差形位公差＞表面粗糙度。 （7）同一公差等级的零件，小尺寸比大尺寸，轴比孔的粗糙度值要小。 （8）有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的应按相应标准确定表面粗糙度数值. （9）要求外表美观的表面，表面粗糙度值应小些。 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注 上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。 或者用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等 意义及说明 符号 5.3 表面粗糙度符号