优化烧结炼铁镁铝比提高企业成本竞争力.pptxVIP

优化烧结炼铁MgO/Al2O3提高企业成本竞争力许满兴（北京科技大学）; 本讲主要内容： 1.高炉稳定渣的理论与价值 2. 国内外烧结、炼铁MgO/Al2O3的现状 3.优化烧结炼铁MgO/Al2O3的理论和分析 4 优化烧结、炼铁MgO/Al2O3的价值和效益 5 结论性意见 ;1.高炉稳定渣的理论与价值 上世纪五、六十年代高炉炼铁盛传：高炉要炼好铁，关键在炼好渣。前苏联 曾出版过“高炉稳定渣冶炼” 一书的专著。炉渣的稳定性是炉渣的综合性能，是当炉缸温度或炉渣成分波动时保持炉渣的溶化性温度和粘度稳定的能力。高炉渣的稳定性又可分为热稳定性和化学稳定性两种性能，当炉缸温度正常范围内波动时，炉渣粘度不会进入长渣向短渣转折区或溶化性温度不发生明显变化的，称为炉渣的热稳定性；当炉渣成分波动时能保持上述特征稳定的能力称为炉渣的化学稳定性。因此，广大炼铁工作者都十分重视高炉渣的性能，公认炼好铁高炉渣的性能必须要稳定。 大量的研究和生产实践证明[1]，高炉炉渣的稳定性与MgO/Al2O3比相关。随着铁矿资源的开发利用，铁矿石的Al2O3含量有不断升高的趋势，造成高炉渣中的Al2O3含量不断上升，有些企业炉渣的Al2O3含量高达15%~17%， Al2O3含量的升高会影响炉渣的流动性即渣粘度要增大，而炉渣粘度对高炉冶炼进程有很大的影响，粘稠的初渣和中渣，会阻碍料柱中焦炭孔隙的气流通道，妨碍高炉下部顺行和强化，容易引起高炉难行和下部悬料；粘稠的终渣容易造成炉缸堆积，烧坏风口和渣铁不分等，影响高炉正常生产〔2〕。解决高炉渣粘稠的问题，炼铁工作者的经验往往是提高炉渣MgO的含量，因为MgO可以改善炉渣的流动性，故炉渣的MgO/Al2O3比是一个有价值的数据，通常，当冶炼制钢生铁高炉渣的Al2O3为8~15%时，MgO为5~10%，MgO/Al2O3的值相当0.625~0.667，这个比值合理不合理，能不能优化？这不仅对把握好炉渣性能，对高炉顺行有利，同时也会有利于烧结和炼铁成本的降低。是当前钢铁企业降本增效的一个重要方面。 ;2. 国内外烧结、炼铁低MgO/Al2O3的现状 国内外炼铁工作者为了实现低成本高效益炼铁，都十分重视高炉渣的MgO/Al2O3，近年来国内外高炉渣的低MgO/Al2O3状况列于表1。 表1 国内外高炉渣低MgO/Al2O3的状况[2] ［3］［4］; 由表1可见，国内外高炉炉渣成分MgO/Al2O3不是个别企业，也不是个别高炉，低于0.625的大有存在，国外浦项大高炉MgO/Al2O3低至0.22，我国武钢、太钢的大高炉MgO/Al2O3有低于0.425~0.569的，三安和鑫汇中小高炉渣的MgO/Al2O3有低于0.15~0.30的，这就是说，高炉不分大小，都有可能实现低MgO/Al2O3炼铁。为什么国内外不同高炉要实行低MgO/Al2O3炼铁呢？这可以用沙钢炼铁工作者的一句话回答：烧结、炼铁除了满足碱度需要外，熔剂配加量降低到“零”，目的和效果就是降低生铁成本。低MgO/Al2O3能取得多大效益？且看下面论述和分析。 3.优化烧结炼铁MgO/Al2O3的理论和分析 炉渣的融化温度和粘度与炉渣的四元系相图密切相关，高炉渣的低熔化温度和低粘度区为黄长石和镁蔷薇辉石区域，高炉渣的四元系渣相状态图列于图1，当渣碱度（CaO/SiO2）=0.7~1.3、Al2O3=10%、MgO=4-7%时，是炉渣熔化温度最低的区域，渣碱度低于或高于该区域，炉渣的融化温度都会升高。当Al2O3=15%和20%时，四元系等熔化和等粘度曲线列于图2和图3及图4. ;图1：CaO―MgO―SiO2―Al2O3四元系渣相图;图3 Al2O3含量为15%四元系等粘度图; 当Al2O3的含量由10%升高到15%~20%时，碱度升高对熔化温度的影响减小了，由图2可见，低熔化温度区扩展了[2],因此炉渣的Al2O3含量升高，不会造成低熔化温度区缩小。高炉渣的正常粘度范围在0.5~2.0pa·s之间，由图3的四元系粘度曲线可见，高炉渣的粘度适宜区与熔化温度适宜区比较是基本一致的，炉渣粘度随其温度升高而下降，故保持炉缸温度1400℃ 是确保炉渣低熔化和低粘度的重要条件。炉渣的MgO含量对其粘度有很大影响，当碱度在0.8~1.25的范围内，MgO含量在5%左右时可以使CaO35%的低碱度渣粘度明显下降，而且融化温度也明显降低；当MgO含量9%~10%时，可以使低粘度区明显扩大，但粘度特征明显出现由“长渣变短渣”的转折点，且此时熔化温度也开始升高，说明在适宜的碱度范围内，提高MgO含量对改善炉渣的性能既有有利的的因素，也有不利的影响，3%-9%MgO炉渣的粘度当温度1300 ℃以后粘度均1pa·s。这就是为什么国