现场工艺管焊接施工方案.doc

工艺管道焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 目 录 编制说明 ·······································2 工程概况········································2 施工组织 ·······································3 施工机具 ···································4 施工方法和工艺措施 ·····························5 焊接检验 ······································10 焊缝返工 ······································11 焊接质量控制点 ·······························11 危险源分析·····································12 施工HSE措施 ·································14 中 国 天 辰 工 程 有 限 公 司 工艺管道焊接方案 一，编制说明和依据 编制说明 本方案为神华包头煤制烯烃项目，全厂外管廊工艺管道安装，焊接方案。 本方案重点叙述了金属管道安装，焊接，施工方法、质量检验、质量保证措施，对管道的吹扫试压仅作了一般原则性的规定。具体详细方案要根据现场实际情况作出切实、合理、可行的试压，吹扫，冲洗方案。 本方案根据设计文件，业主、EPCM等有关领导人的意见要求编制，不是很完善，如有的地方可作必要的修改和补充。 编制依据 2，1招标文件及施工图纸，设计说明 2，2施工验收规范 1.1 编制目的 本方案适用于全厂外管廊工艺管道安装焊接。为了神华煤制烯烃项目全厂外管廊，能够顺利进行，安全，质量，进度，满足业主的要求，各项技术指标达到和满足设计，国家标准的要求。 2，编制依据 施工图纸；设计文件 神华包头煤制烯烃项目管理规定和国家相应施工验收标准。 本工程，管道材质主要有：碳钢、不锈钢、耐热合金钢和低温钢等。 参照国家以及相关行业标准规范 GB50235-2010，工业金属管道施工及验收规范 GB50236-2011，现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50184-2010，工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50185-93，工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 SH3501-2002，石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范 GB/T3323-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相 GB985-88，气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸， GB983-95，不锈钢焊条 GB5117-95，碳钢焊条 GB5118-95，低合金钢焊条 GB/T8110-95，气保焊，碳钢，低合金钢焊丝 GB/T14957-94，熔化焊用焊丝 GB/T14958-94，气保焊用焊丝 GB/T4241-2006，焊接用不锈钢盘条，《焊丝》 GB/T19419-2003，焊接管理，任务与职责 GB8923-88，涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T19866-2005，焊接工艺规程及评论的一般原则 YB/T5092-2005，焊接用不锈钢焊丝 SH3520-91，石化铬钼耐热钢焊接工艺规程 SH3525-2004，石油化工低温钢焊接工艺规程 SH3526-99，石油化工异种钢焊接规程 JB4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709-2007，钢制压力容器焊接工艺规程 JB4730-2005，金属熔化焊焊接接头射线照相 JB/T3223-96，焊接材料质量管理规程 二，工程概况 2.1工程概述 全厂外管廊分三个标段：A、B、C A标段：2、3、8、9、10、12、13、14、17、24、25、十一个管廊，工艺管道约：33637.9米，其中：碳钢无缝管：22931.9米，碳钢有缝管：4887.3米，合金钢管：2157.9米，不锈钢管：4200.8米，焊接：132961达因数。 2，B标段：1、4、11、15、26、27，六个管廊， 工艺管道约：47856.9米，其中：碳钢无缝管：37242.1米，碳钢有缝管：3609.7米，合金钢管：5530.5米，不锈钢管：1474.6米，焊接106385达因数。 3，C标段：5、6、7、16、19、20、21，七个管廊，工艺管道约：48752.1米，其中：碳钢无缝管：38973米，碳钢有缝管：7209.9米，合金钢管：993.5米，不锈钢管：1575.7米，焊接126495达因数。 全厂总计约：130246.9米，焊接365841达因数。 三，全厂工艺管道主要材料材质： 20号碳钢管，Q235-B