硫酸厂工艺作规程.doc

硫酸厂工艺操作规程 一、工艺流程及基本原理 1、基本原理 以硫化锌为原料的硫酸生产过程是将破碎处理好的硫化锌矿在沸腾炉内进行沸腾焙烧，烧出的二氧化硫烟气经过水洗或酸洗净化、浓硫酸干燥。再经过钒触媒将二氧化硫氧化为三氧化硫，最后用浓硫酸吸收，吸收酸用水稀释得到产品硫酸。 2、工艺流程 第一章 原料工段岗位操作要求 一、基本原理 将库存原料硫化锌进行配矿、烘干破碎和筛分，向焙烧工段提供含硫稳定、含水稳定、粒度稳定、质量合乎要求，足够的入炉矿。 二、工艺流程 三、原辅料要求 1、一般要求锌精矿的品味不低于48%，硫含量不低于26%，水份不大于12%。 2、煤：热值7000卡/kg 四、操作指标 1、燃烧炉炉膛温度：800—1000℃ 2、干燥窑入口温度：550—650℃ 3、干燥窑出口温度：120℃ 4、鼓风机出口压力：200—210mm 5、炉膛压力: -5—0mm 五、操作要求 1、精心配矿：高低品位矿搭配，干湿矿搭配，使入炉矿含硫稳定、含水稳定。 2、精心破碎使物料粒度稳定。 3、经常注意储矿斗情况，做的不断矿、不溢矿。 第二章 焙烧工段岗位操作法 一、基本原理 将原料工段送来的合格锌精矿，通过沸腾炉焙烧出含有二氧化硫的炉气供后段工序加工制成硫酸，烧出合格焙砂供电解锌系统，操作中要做到：一稳：气浓稳定，二勤：勤调节，三不：不产生升华硫、不出黑焙砂、不冒正压，四及时：操作变化及时联系、气浓波动及时调节，跑冒滴漏及时处理、下料口堵塞及时疏通。 二、工艺流程 三、原辅料要求 入炉矿达到要求 1、含锌大于48%以上; 2、含硫大于26以上； 3、含水6——7%； 4、粒度小于或等于3mm,无铁钉、螺丝、螺帽、砖块等杂物； 四、操作指标： 1、温度 ⑴沸腾层：860——900℃； ⑵沸腾炉顶：高于沸腾层30℃，890——930℃； 2、压力 ⑴炉底压力：1100——1200H2Omm ⑵炉气出口压力：-3——-8H2Omm 3、炉气出口二氧化硫浓度:9.2——9.6% 4、烧出率：98% 五、主要岗位操作法 1、开车顺序 ⑴冷沸腾 ①准备冷沸腾底料；底料是符合要求的锌焙砂：含硫小于1%、粒度小于5mm、水份小于2%； ②冷沸腾实验：开风机铺料，将准备好的底料由投料系统送入炉内，开始鼓小风，使炉底料达到均匀分布，检查炉内料层是否平整，当有高低不平时需在做冷沸腾实验，直到达到要求，底料厚度为：500-600mm; ⑵点火开车 ①点火前应做好的准备工作：将冷却设备放满水并打开出口阀门，适当调开进口阀门，打开炉顶放空盖板，喷油系统检查完好，其他系统调试完毕，制酸转化器升温正常，确认个系统准备工作都全部做好后，才能点火预热底料； ②点火后工作步骤：按每小时50——250℃的速度喷油燃烧升温，升温时炉料保持微沸腾，当沸腾层温度达到650℃时，可适当加煤粉，以加快升温速度，温度达到850——900℃时，管喷油系统停止喷油，加大风翻动1-2分钟后减风，继续鼓风升温到850℃，通知净化、转化、干吸工序接气，关闭炉顶放空盖板，开送料皮带投料，开始投料量一般为正常量的60—70%，如炉温上升过快，可逐步加大风量和投料量来调节，勤观炉况，及时检查，转入正常操作。 2、短期停炉后的开车 ⑴开车前的检查和准备 ①检查各岗位检修项目完成情况，通知原料岗位供料； ②检查电器、仪表等是否完好； ③检查炉前风机并加油盘车，要求轻快灵活，无异常声音； ④检查各处螺栓紧固件有无松动，防护罩是否完好； ⑤打开冷却水箱出水阀门； ⑥通知净化、转化岗位准备送气； ⑵开车顺序 ①与转化岗位联系，启动炉前风机同时启动主风机，观察鼓风机和电动机有无异音，电流是否正常； ②炉前风机启动后，立即开动送料机投料，料量视具体情况调节； ③逐步调整风机阀门开度，控制入炉气量为正常量的一半； ④开机后炉温有上升趋势，可根据炉子压力情况通知转化岗位增加风量，逐步调整好阀门开度转入正常生产； ⑤开车后按规定每小时记录一次炉内各点的温度和压力，及时巡查不断与转化岗位联系，特别注意炉气浓度变化情况，及时调节炉子操作； 3、停车操作 ⑴长期停车 ①接到停车通知后停止进料，用盖板盖好加料口； ②保持正常风量吹入炉内，至炉内温度降到400℃左右时听炉前风机，打开炉子放空盖板和炉门，开风机将炉内焙砂吹出，停风机进行沸腾炉自然冷却； ③待炉内温度降到60℃左右，即可在炉内进行清理工作； ④关闭所有阀门； ⑤进行设备、仪表的清理和检修； ⑵短期停车 ①停车前通知司炉工，适当提高固定层厚度； ②停车准备工作完成后，停止加矿，适当降温后通知转化岗位停住风机，同时停炉前风机，关小冷却水箱进水阀； ③用盖板盖好加料口，利于保温； ④做好保温记录，每小时记录一次炉内个点温度； ⑤停车后关闭所有阀门； ⑶紧急停车 当突