脱硫塔防腐铝施工方案.doc

脱硫塔内壁防腐施工 技术方案 施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司 施工技术方案确认： 2013年1月7日 一. 编制依据 1、GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》。 2、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》 3、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--88 二. 施工技术方案 1.施工前准备: 施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。 1.1人员组织：由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。 1.2材料准备： 施工前应备齐所用的各种材料 1.2.1喷铝用的铝丝： 铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。 1.2.2封闭涂层用的环氧树脂： 选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全。 1.2.3喷砂用的石英砂： 应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，石英砂粒度应达到20-40目要求。 1.3、施工设备及器具准备： 开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。 1.4、施工安全防护准备： 要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。 2.施工工艺 脱硫塔内壁喷砂除锈-------检查合格后-------喷铝-------检查合格后-------涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层-------检查合格后-------交货 2.1理喷砂除锈 2.1.1施工前检查： 脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查，塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。 2.1.2喷砂除锈： 喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。 2.1.2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3℃以上的情况下进行。 2.1.2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分或油污，压力应在0.6-0.8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，喷射角应控制在45-60°之间。 2.1.3喷砂后清理检查： 2.1.3.1将塔内沙粒及杂物全部清扫出去，并用吸尘器吸净塔内所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位。 2.1.3.2由检查人员对塔内表面进行全面检查，塔内无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。 2.1.4喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰尘从人孔或接管进入塔内。 2.2喷铝施工 脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后，不得用手触摸，并应尽快进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过２小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。 2.2.1喷铝环境和温度： 一般喷铝温度为15℃左右为宜，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温度3℃以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷镀施工。操作前的准备 2.2.2操作前的准备： 使用新的胶管时，应清除管内积尘，检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡紧，不许漏气，将压缩空气调在0.5-0.6Mpa之间，氧气、乙炔为瓶装供应，氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。 2.2.3操作工艺 2.2.3.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.5~0.6MPa。喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。 2.2.3.2 喷射距离： 喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-150mm。 2.2.3.3喷涂角度：喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80o左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。 2.2.3.4送丝速度：送丝