锌合金品质作手册.doc

文 件 修 订 变 更 履 历 表 版 次 修订内容摘要或（DOC NO） 修订页次 修订日期 A 初 版 发 行 --------------- 2011.4.5 核 准 审 核 制 定 发 行 章 执行部门(者,工序)：锌合金质量人员 监督部门(者,工序)：质量科长/经理/公司各级领导 实 施 日 期 ： 2011年4月5日 1、目的 为提升锌合金质量，品质人员责任细化分工明确，作为考核质量人员的主要依据特此制定此工作手册； 2、适用范围 应用锌合金来料检验、首件、巡检、抽检、入库，处理全过程的质量控制，确认发行所有质量人严格执行相关事宜。 3、规范内容 ： 3.1 人员配置；五金工程师1人、锌合金组长1人、白班/夜班领班各1人. QC8人（含两班）、具体分工：压铸2人（领班负责）/冲压2人/抛光1人/批锋1人/ /电镀2人/攻牙2人/镭雕2人；QC人员的配置随各工序机台、线别和产量的增加而增加，负责各工序的试样/来料检验/首件/巡检/测量 /抽检入库等。 3.2 品质人员职责及要求： 五金工程师： 1.负责锌合金、冲压所有工序的检验指导书制定及检验手法培训指导； 2.锌合金、冲压质量控制系统的维护和改进；质量异常的分析和主导改进措施落实， 3.客户投诉的回复及整改措施的跟踪确认； 4.就质量异常及改进事项跨部门的沟通协调解决；并参与产品外观判定。 5.参与新产品的开发导入工作，就客户要求的质量要求的沟通和传达， 锌合金组长： 1.负责锌合金QC人员的分配和日常管理及部门之间的联络； 2.日报、周报、月报制作，质量异常及客户投诉汇总， 3.产品外观的判定，在无法判定的情况下及时汇报工程师或科长； 4.主导制程异常的检讨必要时请质量科长或工程师协助，《检验指导书》的制定及检验手法的培训，要有强烈的质量意识和沟通协调能力，对质量的判定果断，客户投诉的确认和提出处理建议； 锌合金班长： 1.为各班人员的日常管理及工作分配及上组长人员交待的任务实施， 2.新进人员的培训及考核。 3.审核检验人员日常报表及汇总至品质组长。 4.对其岗位的资料及限度样品的整放及其知会检验人员。对质量异常单的追踪及汇总，及白班负责人对其夜班未追踪完成的异常进行处理或上报。 5.每天检查监督各工序的“6S”工作。 6.负责抽查已确认产线不良品，及单据签字工作。 QC检验人员： 1.严格按照《各工序检验规范》和工程样品对各工序来料情况，结合《c=0抽样计划表》进行抽检确认。如发现来料异常及时开具《品质异常联络单》及时通知品质班组长并反馈生产带班组长（时间为5分钟之内）。 2.严格按照《各工序检验规范》、《锌合金作业指导书》及工程样品对各工序产品进行首件确认检验，做好《首件检记录表》及《尺寸测量报表》，如发现异常及时开具《品质异常联络单》及时通知品质班组长并反馈生产带班组长（时间为5分钟之内）。 3.按照《锌合金作业指导书》和《各工序检验规范》巡机巡线。并登记各工序《巡检记录表》及《尺寸测量报表》；如产线出现制程异常情况并开具《品质异常联络单》，及时通知品质班组长并反馈给生产带班组长（时间为5分钟之内）。 4.严格按照《各工序检验规范》和工程样品，结合《c=0抽样计划表》对各工序产品进行抽检检验入库；登记《品质日报》及签字、盖章保证产品入库。 5.严格按照合格首件及工程样板，要求生产对批退产品进行返工，并登记《品质日报表》进行全过程监督。 6.负责产线各工序全检、抽检后来料不良、制程不良确认、入库工作。 6.各工序品质人员每天下班前将所有报表及品质异常单（必须附有不良样板）整理确认，交与带班班长。 7.各工序QC每天整理各工序不良样品，汇总至带班班长，制定为各工序不良样板以便生产改善。 8.各工序QC负责各工序检验台及检验区域的“6S”工作。 3.3工作过程； 3.3 1 、每天工作前准备；各工序QC根据对当日PMC及生产排单，准备当天所生产的产品的“工程样品”及相关记录表单、文件（ 《C=0抽样计划表》、《五金件检验规范》、《锌合金各工序检验规范》、《锌合金作业指导书》、《工程BOM表》、《锌合金首件记录表》、《锌合金巡检记录表》、《品质日报表》、《尺寸测量报告》《异常连络单》）. 3.2.2、 各工序品管人员每天交班前半小时，必须将把本班的异常状况登记在专用交接本上，附有品质异常联络单（附不良样板）！上班要提前15分钟，做好交接班工作。如有产品未清线，要将产品型号、数量、质量状况标示清楚，良品、不良品、待加工产品一定要标示明晰以免给后续加工带来麻烦。。加工部位、需加工问题必须开具《品质异常联络单》，以便后续班别生产注意改善及追踪。 3.3.3 各工序来料检