锅炉施工组设计2.doc

目录 一、编制依据 二、工程概况 三、平面布置图 四、施工方法 五、施工进度网络计划 六、主要施工机具劳动力计划 七、安全生产保证措施 八、质量保证措施 九、现场文明施工管理和目标 十、环境保护措施 十一、吊装方案 十二、焊接工艺卡 施工组织设计 一、编制依据 热水锅炉设备安装施工及验收规范、验评标准。具体如下： 《热水锅炉安全技术检查规程》 《管道焊接超声波检验技术规程》DL/T820—2002 《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612 《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《室内热力管道支吊架》95R417-1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 二、工程概况 1、设计概况 园区位于北京双塔绿谷农业科技园区上庄乡双塔村北，总占地面积930亩，分两期建设。其中一期工程占地350亩，主要包括：A、B、C共栋连栋温室，39栋日光温室。其中，B、C两栋连栋温室需要供暖，2栋温室内暖气设施已施工完毕，采暖负荷及温室内暖气布置详见图纸。 2、锅炉的水循环系统概况 2.1方案概述 锅炉选用DZL(W)1.4-0.7/95/70-AⅢ、DZL(W)2.8-0.7/95/70-AⅢ型燃煤热水锅炉，DZL快装水火管热水锅炉采用单锅筒纵置式，双集箱快装布置，水火管快装结构，节省锅炉房占地，减少安装费用和基建投资。 3、锅炉基本性能 3.1锅炉主要参数及性能 DZL(W)1.4-0.7/95/70-AⅢ技术参数指标 额定热功率（MW） 1.4 备注 工作压力（MPa） 0.7 设计热效率（%） 76.23 出水温度（0C））））））25 标 高 ±15 水平垂直度 DN≤1 00 0．2L％，最大50 DN1 00 0．3L％，最大80 4．仪表附件安装 压力表安装： 压力表必须具有存水弯和三通旋塞，压力表应安装在便于观察和清洗的位置。压力表精度不低于2．5级，表盘直径不应小于1 00mm。 5．阀门安装 锅炉上的阀门在安装前应进行解体检查，然后进行安装；安装过程中应注意分清介质流向，避免装反；阀门与管道法兰连接时，阀门应紧闭；为焊接连接时，阀门应微开。 6．水压试验 锅炉本体与管路系统分开试验! 本体试验前应检查管路有无堵塞，装设检验合格的压力表、排水管和放空气阀。锅炉因压力不应分开作水压试验，系统充满水后，缓慢升压至0．4Mpa进行一次检查；水压升至试验压力时，保持20分钟，压降不超过0．02Mpa为合格。水压试验完毕后将水全部排除。水压试验时应会同甲方，监理及技术监督局并办理水压试验签证。 管路试验前应检查管路有无堵塞，装设检验合格的压力表、排水管和放空气阀。系统充满水后，缓慢升至O．3—0．4Mpa，进行一次检查；水压升至试验压力时保持1 0分钟，压降不超过0．03Mpa为合格。水压试验完毕后将水全部排除。 7．锅炉管道焊接质量要求 1)管子焊接前应用磨光机将管子焊端打磨出45。“V”形光滑坡口。 2)管子对子口点固焊。 A．相同管径对口时，应外径平齐，其对口错边量满足下表： 壁厚（mm） 2.5-5 6-14 错口允许偏差（mm） 0.5 1.0 B．管口符合要求时，可进行定位点固焊。焊点应按管子周长等距离分布，点焊的电流应大些，以便焊透，焊缝高度不大干壁画厚的2／3．点固焊的点米与悍缝长度李符合下表： 管径（mm） 80-150 200-300 325 点焊长度(mm) 15-30 40-50 50-60 点数 3 4 5 管子焊接时应牢固，不得将管子悬空状态下施焊。 3)管道焊接。管道焊接采用结422焊条，分层焊接，δ≥7mm分三层焊接，δ7mm分两层焊接。主要要求如下： A．一层、根层焊接必须均匀焊透，不许烧穿，三层，遮盖层不许咬边。一层采用ф3．2焊条，电流为110—120安培：二层填充层采用ф4.0焊条，电流为120—130安培。每层焊缝厚度为焊条直径的0.8—1.2倍，不许在焊件的非焊接表面引弧。 B．钢管焊接是地应按管中心线分半焊接，防止受热集中而产生附加应力。 C．每层焊完之后，应用钢刷，刨外向锤将焊渣、药皮清楚干净。并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。 D．不合格的焊接部件，应进行补焊措施，同一部位焊缝的返修次数不超过两次。 E．焊缝表面质量检验： 焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材平滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm，其检查项目见下表： 检查项目 质量标准 表面裂纹 不允许，必须返修 表面气孔 不允许，必须返修 表面夹渣 不允许，必须返修 综合性飞溅 不允许，必须返