锻造工艺及具设计.doc

锻造工艺模具（CAD/CAE）分析与设计 姓名：李洋 李静涛 赵艳峰 课程名称：拉杆接头模锻设计 指导教师：马瑞 班 级：07级锻压一班 2010年11月 拉杆接头模锻设计 李洋 李静涛 赵艳峰 （燕山大学 机械工程学院） 摘要：本次项目是通过锤上模锻成形生产制动器杠杆，锤上模锻主要用于锻件的大批量生产，是锻造生产中最基本的锻造方法。 主要设计步骤有制定锻件图；计算主要参数；确定设备吨位；作热锻件图，确定终锻模膛；确定飞边槽的形式和尺寸；计算毛坯图；选择制坯工步；确定坯料尺寸；设计滚压模膛；设计终锻模膛；绘制锻模图等。 前言：通过这次课程设计，我们掌握了基本的模锻设计理论，积累了一些设计经验，为以后的工作学习奠定了基础。 1.锻件图设计 锻件图是根据零件产品图制定的，在锻件图中要规定：锻件的几何形状、尺寸；锻件公差和机械加工余量；锻件的材质及热处理要求以及其他技术条件等内容 1.1 分模位置。 为便于锻件脱模，选拨杆锻件的最大投影面为分模面。 1.2 锻件质量 锻件质量为2Kg, 拨杆材料为45钢，即材质系数为M1 1.3 拔杆体积 拔杆体积为2.68*106mm3 密度：7.85*10-6K g/ mm3 1.4 锻件复杂系数 S=Vd/Vb=2000/(7.46×18.73×5.9×7.85)=0.309，为3级复杂系数S3 1.5 公差和余量 查《锻压手册》表3-1-3[GB12362-1990]【普通级】 长度公差为2.2（+1.5 -0.7），高度公差为1.6（+1.1 -0.5），宽度公差为1.6（+1.1 -0.5） 错差公差 0.5mm 残留边公差 0.7mm 1.6 机械加工余量 余量的确定和锻件形状的复杂程度，成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件等很多因素有关，为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉，留有一定的加工余量是必要的 该零件的表面粗糙度为∨3（25-100um）查《锻压手册》表3-1-1[GB12362-1990]锻件内外表面的加工余量查得 厚度方向1.5-2.0mm 水平方向1.5-2.0mm 取2mm 1.7 模锻斜度 为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有模锻斜度，附加的模锻斜度会增加金属的损耗和机械加工余量，因此在保证锻件出模的前提下，应选用较小的模锻斜度，拔模斜度应按锻件各部分高度和宽度之比值H/B和长度和宽度之比值L/B确定,根据上述原则，该锻件未标注斜率为 7°。 1.8 圆角半径 锻件上的圆角半径可使金属容易充满模膛，脱模方便和延长模具使用寿命.圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹和压塌变形，在锻件上也容易产生折叠，根据《锻压手册》表3-1-6 查得外圆角半径r 2mm，内圆角半径R 5mm 1.9 技术要求 1.9.1未注模锻斜度7°; 1.9.2允许错差量 0.5mm; 1.9.3允许飞边公差0.7mm; 1.9.4允许的表面缺陷深度0.5mm; 1.9.5锻件调质热处理。 2.锻件的主要参数 根据PROE绘图软件的测量得出锻件的参数为 2.1锻件在水平方向投影面积为7665mm2 2.2 锻件周边长度为462mm 2.3锻件体积267890mm3 2.4锻件质量2.1kg 3.锻锤吨位的确定 按1-2吨锤飞边槽尺寸考虑，假定飞边平均宽度23mm，总变形面积S=（7665+462×23）mm2=18291mm2 按G=63KA确定锻锤，取钢种系数K=1，锻件和飞边在水平面上的投影面积A=182.91cm2 G=63KA=63×1×182.91N=11523KN，选用1t双作用模锻锤。 4.确定飞边槽的型式和尺寸 飞边槽及其设计 锤上模锻未开式模锻，一般终锻模膛周边必须有飞边槽，其主要作用式增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛。飞边还可以容纳多余金属。锻造时飞边起缓冲作用，减弱上模对下模的打击，使模具不易压塌和开裂。此外，飞边处厚度较薄，便于切除。选用图8.5中I型飞边槽，其优点时桥口在上模，模锻时受热时间短， 温升较低，桥口不易压塌和磨损。其尺寸按表8-1确定，选用飞边槽的尺寸为： h飞=1.6mm，h1=4mm，b=8mm，b1=25mm，r=1.5mm，F飞=126mm2 飞边体积：V飞=462×0.7×126=40748mmm3 5.热锻件设计 终锻模膛使锻件最后成形的模膛，通过它获得飞边的锻件， 终锻模膛是按照热锻件图来制造和检验的，热锻件图尺寸一般是在冷锻件图尺寸的基础上考虑1.5%的冷缩率。 根据生产实践经验，应考虑锻模使用后承击面下陷，模膛深