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汽机运行技术 汽机运行规程 1.汽轮机的热态启动划分： 1.1，可以调节级后汽缸温度150 ℃为界，高于150 ℃为热态，低于150 ℃为冷态。热态启动又可以停机时间长短和汽缸温度高低分为极热态和热态，温态启动。 2，汽轮机升速的注意事项： 2.1，振动正常小于0.05mm。 2.2，上下缸温差小于50 ℃。 2.3，冷油器出口油温在36 ℃以上，45 ℃以下 2.4，真空达到正常值。 2.5 ，各辅助设备运行正常。 3.在下列情况下禁止启动汽轮机： 1. 油质不合格或在启动高压油泵后油位低于-100mm。 2. 任意一台油泵工作不正常。 3，缺少主要监视仪表或者不能投入正常。 4，调速系统不能维持空负荷运行以及危急保安器动作不正常。调速汽门，自动主汽门，抽汽逆止门动作不正常，卡涩. 5，汽机各保护不能正常投入. 6，上，下缸温差大于50 ℃. 7，任一轴承振动大于0.05mm. 8，盘车工作不正常或者汽缸内有异音. 9，轴封供汽不正常. 10，505自检不合格. 4，发生下列情况应紧急破坏真空停机： 1，汽轮机转速超过3360r/min，危急保安器不动作 2，轴承座发生强烈振动超过0.07mm。 3，主油泵发生故障。 4，润滑油压下降，启动备用泵无效时。 5，轴向位移超过规定值，保护装置不动作时。 6，任一轴承回油温度急剧上升超过70 ℃或者轴瓦温度超过100 ℃ 轴承冒烟。 7，油系统着火并且不能及时扑灭时。 8，油箱油位急剧下降到最低油位时。 9，发生水冲击。 10，汽轮机或者发电机内有清楚的摩擦声或撞击声。 11，主蒸汽管道破裂。 12，轴封或油挡严重摩擦，冒火花。 13，发电机冒烟着火。 5，紧急停机的操作步骤： 1，手按”紧急停机按钮“或手拍危急保安器，检查自动主汽门，调速汽门，抽汽逆止门应关闭。 2，检查发电机出口开关已跳开，汽轮机转速下降。 3，启动交，直流油泵，保证润滑油正常。 4，停止射水泵运行，开启真空破坏门。 5，开启凝结水再循环门，维持热水井水位。 6，真空到零，停止轴封供汽。 7，记录汽机惰走时间，完成其他停机操作，汇报值长。 6，下列情况应故障停机，但不破坏真空： 1，主汽压力超过4.5Mpa不能立即降低。 2，主汽温度超过410 ℃，不能立即降低。 3，凝汽器真空低于-60Kpa。 4，调节保安系统故障不能维持正常运行。 5，排汽缸安全阀动作。 6，凝结水泵故障，备用泵无法投入，凝汽器水位过高时。 7，调速汽门门杆断裂或脱落时。 7，汽轮机严重超速的现象： 1，汽轮机发出不正常的声音。 2，转速超过3360r/min而继续上升。 3，机组振动增大， 4，主油泵出口油压迅速升高。 5，一般情况下，机组负荷到零。 8：发电机并网的条件： 发电机与电网并列时必须具备下列条件： 1，电压相等： 2，频率相等： 3，相位一致： 4，相序一致： 9：1，发电机型号：QFw-6-2，发电机定子电压10.5KV， 发电机定子电流412A， 7.4，汽机主油箱进水的原因： 1，均压箱供汽压力过高，蒸汽串入轴承油室。 2，轴封加热器工作不正常或者未投入运行，轴封汽未及时抽走。 3，轴封间隙过大，漏汽量增大。 4，冷油器铜管泄漏，油侧压力低于冷却水压力。 处理： 1，加强油箱底部放水。 2，投入真空滤油机运行。 3，及时调整均压箱供汽压力。 4，检查轴封加热器工作是否正常。 1.2.2锅炉结构简述 本锅炉为单锅筒、自然循环水管锅炉。下部是炉排和绝热炉膛。炉膛上方是第一、二、三通道，四周布满膜式水冷壁。第二烟道布置旗式对流管、第三通道布置了对流蒸发器和三级对流过热器。尾部烟道布置了一级 省煤器和一级烟气空气预热器。 锅炉构架采用全钢构架，按8级地震设计。整个水冷系统的三通道和过热器全都悬吊在顶部梁格上，尾部省煤器，空预器搁置在尾部柱和梁上。 锅炉燃烧设备采用逆推和顺推两段式复合炉排，日处理垃圾为225T/日。 锅筒内径为1500mm，壁厚46mm，锅筒全长7800mm。设计材料为20g。 锅筒正常水位在中心线以下50mm处，最高安全水位和最低安全水位距正常水位各100mm。 锅筒内采用单段蒸发系统。筒内装有8只Φ290旋风分离器，沿上升管方向布置，以获得较好一次分离效果，蒸汽出口处装有二次分离元件孔板分离器，进一步保证蒸气品质，表面排污管和加药管等内部装置。 考虑到垃圾水分高、热值低下部炉膛设计成绝热炉膛，采用独特的前后拱，使垃圾的引燃区始终保持在较高的温度。为了保证燃烧充分，设计时还考虑了二次风的运作系统。 绝热炉膛的上部为第一通道，烟气在第一通道上行后至出口处转180°弯进入第二通道，与上相同烟气下行至第二通道出口处再转180°弯后进入第三通道。三个烟气通道的四周均为膜式水