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水下砼施工技术交底书 技术交底书 表格编号 项目名称 南宁市园博园东侧配套路网项目1标 第 1 页 共 7 页 交底编号 工程名称 桥梁工程 设计文件图号 新美路（桥梁工程）、顶美路（桥梁工程） 施工部位 桩基础 交底日期 2017年 月 日 技术交底内容： 一、技术交底范围： 本技术交底适用于元博园东侧配套路网项目1标桥梁桩基水下灌注砼施工。 设计情况: 本管段内桥梁1座，为新美路桥桩基36根，桩径分别为φ1.2m；根据钻探勘察揭示，地质情况依次为填土、淤泥、第四系坡、残积相及冲、洪积相的黏性土、石炭系灰岩等。 三、施工准备： 1、设备要求? ①25t吊车，一台；? ②测绳、测锤：测绳应经水浸泡，并用合格钢尺校核准确方可使用；? ③冲洗设备；? ④泥浆泵，不少于1台； ⑤导管要求? 导管的内径为30cm，普通节段导管长度应等长，一般为2~3m，最下端一节导管长应为4~6m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管应配有长为1m、0.5m等。导管总长不小于75m。? ⑥初灌混凝土料斗? 封底用混凝土料斗容积不小于1.5m3，料斗高度不宜超过1.5m，使混凝土罐车出料槽能高与料斗，便于出料，保证首批混凝土连续灌注，成功封底。料斗尺寸及容积须经现场技术人员检查确认后方可使用。 四、施工工艺： 1.导管安装 导管应采用直径为25-30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹凸，内径一致、其偏差不大于+（-）2mm，接口严密。导管使用前进行试拼和水密性试验，拼接是导管底面应均匀放置枕木，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管内部注水，并利用空压机进行打压，压力为孔底静水压力的1.5倍。打压的同时检查导管有无漏水点。如有漏水点应及时查明原因，并尽快处理。并上报监理检验合格后方可使用。 导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm的距离。 2.水下混凝土灌注 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，同时对孔内泥浆进行循环。沉渣厚度应满足不大于20cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。严禁利用超钻深度代替清孔。同时利用泥浆比重计三件套，对泥浆进行检测，孔内排出泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；确保泥浆性能指标符合规范要求。上报监理检验合格后方可进入下道工序。 混凝土的首盘量要满足混凝土入孔后，导管埋入混凝土1-3m。 首盘混凝土需用量由计算确定，本工程要保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1.5m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内至少1.5m，罐采用大储料斗，最小容量可参照下图和下列公式计算。 V≥πd2 h1/4＋πD2 HC/4 V—首批砼所需数量,m3 h1—井孔砼面高度达到Hc时，导管内砼柱平衡导管外水 （或泥浆）压所需要的高度，即h1≥Hwrw/rc,m Hc—灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度， Hc=h2+h3,m Hw—井孔内砼面以上水或泥浆深度，m D—井孔直径，m d—导管内径，m rw, rc—水泥浆,砼的容重 h2—导管初次埋深（h2 ≥1.5m），m h3—导管底端至钻孔底间距，约0.4m。 参考值：Φ1.2m桩首灌量为2.3方；Φ1.5m桩首灌量为2.7方。 首罐砼浇筑前，在漏斗颈部设置一个隔水挡板，挡板由细钢丝绳栓住挂在吊机副钩上，当砼在漏斗内贮存满后，提起钢丝绳可把挡板向上拉出（此时应连续向漏斗内灌注混凝土），砼压力使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向桩四周和上面挤开，减少砼与泥浆的接触，以保证水下砼的质量。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。要及时上报、尽快处理。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，确保水下混凝土浇筑时间不大于8小时。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；同时注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。 拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、