机械工厂安全标准化的——基础管理知识.pptVIP

机械制造企业安全生产标准化（基础管理部分） ;内容提要（14个方面）;一、目标管理 ; ;2、企业应根据安全承诺，制订职业安全健康的中长期发展 规划。;3、企业应针对其内部各有关职能和层次，建立文件化的年 度安全生产目标，目标应可测量、可操作，并应考虑： ——与安全承诺、职业安全健康的中长期发展规划一致； ——危险源和风险； ——财务、运行和经营要求，以及相关方（含从业人员）的意见； ——可选择的技术方案。 安全生产目标应逐级分解，落实到企业内基层生产经营单位。 ;4、企业应依据安全生产目标，制定可行的安全技术措施计 划确保目标的完成。并定期对目标和安全技术措施计划的实 施情况进行检查、考核或修订。 企业应确保实现安全技术措施计划和具备安全生产条件 的资金投入，并列入企业资金使用计划。 ;5、企业应建立目标，采取多种形式逐步形成全体从业人员 所认同、共同遵守、带有本单位特点的企业安全文化。 ; 查文件资料：企业《安全承诺书》《中长远发展规划》；《年度安全工作计划（含指标分解）》；《指标监测记录》《安全技术措施计划》、《使用台账》等。 现场抽查：到相关职能部门、各车间（分厂）查看年度计划指标完成情况； 相应的措施和对策以及实施进度； 到安全技术措施计划项目的实施现场； 查项目的实施情况和检查实施效果； 查安措项目档案； 到财会部门查安措费使用的执行情况； 看安全文化建设情况 ;二、危险源管理 ;;危险辨识的范围和内容 ① 工作环境：包括周围环境、建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；火灾危险、抢险救灾支持条件等； ② 平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置等； ③ 运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； ④ 工艺流程：工序危险特性包括：毒性、腐蚀性、燃爆性、温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态； ⑤ 设备设施：控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电等； ⑥ 危险性较大设备和特殊装置：如提升、起重设备等；锅炉房、危险品库房等； ⑦ 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等。　　　;3、企业应对辨识的危险源进行系统地风险评价，依据风险 评价结果，对危险源及其风险进行分级管理。 提供风险的确认、风险分级和确定的控制措施应形成 文件。凡依据GB 18218和相关法规确定的重大危险源，应 按照国家法定程序进行评估和申报。;4、企业应根据危险源辨识与风险评价结果，制定相应的控 制措施。危险源控制措施的确定，应遵循下列原则： ——消除； ——替代； ——工程控制措施； ——标志、警告和(或)管理控制措施； ——个体防护。;;查文本资料 《危险源的管理制度》和《危险源辨识与评价办法》以及重大（重要）危险源清单。重大（重要）危险源的应急措施或应急预案（含安全检查、隐患整改、告知、 标识及控制等）。对重大危险源上报的记录。 危险源的重新评价及更新记录。 现场查证 员工熟悉危险源（特别是重大、重要危险源）及控制方法、检查要点及作业注意事项等情况。 现场的管理制度、应急预案、警示牌（含名称、地点、责任人员、事故模式、控制措施等）。 现场应急处理器材的配备。;; 1．危险源的特点：客观存在，稳定，可显示 2．事故隐患的特点：主观和客观，时效性，隐性，动态变化 3．一个重大危险源可存在多个隐患 不知道隐患的存在是最大的隐患！ 事故预防必须从危险源辨识抓起！ ;三、安全生产责任制 ;;企业开展安全生产标准化建设已纳入到《安全生产法》之中。并作为企业主要负责人必须履行的一项法律责任。;;2、企业应按照“分级管理、分线负责”的原则建立、健全 各职能部门、生产单位和所有岗位从业人员的安全生产职责， 安全生产职责的描述应具体、界定清晰并能考核。; 3、企业应采取措施，严格考核，确保各部门安全负责人及所 有从业人员熟悉并认真履行本部门、本岗位安全生产职责。 ;1、当机构和岗位发生变化时应及时更新相关职责；2、安全生产责任制应定期评审，要有评审记录：;查文本资料： 文件化的《安全生产责任制》对照组织机构图和岗位设置文件，查证安全生产责任制中的部门和岗位有无遗漏； 查主要负责人的履职情况：安全投入、安全管理机构设置文件、安全管理人员任职文件。企业“三级工会”履职记录（落实全总三个条例:)