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课程设计作业-马蹄焰池窑
蓄热式马蹄焰池窑（烧油）的热工计算一、原始资料产品：翠绿料机制玻璃瓶罐。出料量：每天熔化玻璃60吨。玻璃成分（设计）（%）：SiO2Al2O3CaOMg0Na2O+K2OFe203Cr2O372%3%8.51.5%14.5%0.2%0.3%料方及原料组成：原料料方%原料化学组成（%）外加水分%SiO2Al2O3CaOMgONa2OFe2O3其它失量石英砂65.2397.861.62000.315.0长石23.5965.1319.940.240.1114.030.120.43石灰石14.7010.255.260.30.02纯碱20.6057.87Na2CO3:97.797.0白云石4.8931.2522.11.5鉻矿粉132325萤石1.250.120.13CaF2:92.06合计121.36碎玻璃数量：占配合料量的50%。配合料水分：靠石英砂和纯碱的外加水分带入，不另加水。玻璃熔化温度：1400℃。工作部玻璃液平均温度：1300℃。重油。元素组成（%）低热值（千卡/公斤）加热温度（℃）CHONSAW86.4212.160.550.20.150.020.510000125雾化介质：用压缩空气，预热到120℃，用量为0.6m3/公斤油。喷嘴砖孔吸入的空气量：0.5m3/公斤油。助燃空气预热温度：1050℃。空气过剩系数a：取1.2。火焰空气内表面温度：熔化部1450℃，工作部1350℃。窑体外表面平均温度（℃）：窑顶侧胸墙前后胸墙电容锆砖池墙池底熔化部250180200160130175熔化池内玻璃液温度（℃）：液面窑池上部（平均）窑池上下部交接层窑池下部（平均）池底1400900128012651250池深方向玻璃液温降：窑池上部为2℃/cm，窑池下部为1℃/cm。池墙、池底内表面温度按玻璃液温度（1250℃）取用。熔化部窑顶处压力：2米汞柱。玻璃形成过程耗热计算：100公斤湿粉料中形成氧化物的量原料名称形成玻璃液的氧化物量的计算氧化物数量（公斤）SiO2Al2O3CaOMgOCr2O3Na2OFe2O3总数石英砂65.23/1.15*0.9736=55.5165.23/1.15*0.0162=0.92 65.23/1.15*0.0003=0.02355.510.920.02356.45长石23.59*0.6513=15.3623.59*0.1994=4.7023.59*0.0024=0.05723.59*0.0011=0.02623.59*0.1403=3.3123.59*0.0012=0.02815.364.700.0570.0263.310.02823.48石灰石14.7*0.01=0.14714.7*0.002=0.029414.7*0.5526=8.1214.7*0.003=0.04414.7*0.0002=0.002940.1470.02948.120.440.002948.74纯碱20.6/1.07*0.5787=11.1411.1411.14鉻矿粉1*0.0.32=0.321*0.32=0.321*0.05=0.051*0.30.320.990.320.30.05萤石1.2*0.0.5=0.61.2*0.012=0.02241.2*0.0013=0.00150.60.6250.02240.0015合计71.945.678.180.7860.314.450.105101.425玻璃成分（%）70.935.608.070.770.2914.250.10100生成硅酸盐耗热（以1公斤湿粉料计；单位是千卡/公斤或千焦）；由CaCO3生成CaSiO3的反应耗热量q1 q1=367Gcao=367*0.082=30.1千卡/公斤*4.184=125.91KJ由Na2CO3生成Na2SiO3的反应耗热量q2 q2=227.3GNa2O=227.3*(0.1114+0.00331)=25.98千卡/公斤*4.184=108.71KJ由硝酸钠生成硅酸钠的反应耗热量q3 q3=0由硫酸钡生成BaSiO3的反应耗热量q4 q4=0一公斤湿粉料生成硅酸盐耗热q硅q硅= q1+ q2+ q3+ q4=234.62kj=58.23千卡/公斤100公斤湿粉料去气产物的组成原料名称去气产物量计算去气产物量H2OCO2O2SO2SiF4总量硅砂65.23-65.23/1.15=8.518.518.51长石23.59*0.0043=0.1010.1010.101石灰石14.7*0.4398=6.4656.4656.465纯碱20.6-20.6/1.15=2.6720.6/1.15*0.992*0.4155=7.382.677.3810.5鉻矿粉1*0.0043=0.00430.00430.0043萤石1.2*
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