镁合金阳极氧化膜的结构、成分及其耐蚀性.PDFVIP

V o l. 26 高 等 学 校 化 学 学 报 　 N o. 7　 2 0 0 5 年 7 月 　　 　　　　　CH EM ICAL JOU RN AL O F CH IN E SE U N IV ER S IT IE S　　　　　 　　 1338～ 134 1　 镁合金阳极氧化膜的结构、成分及其耐蚀性 钱建刚, 李　荻, 王学力, 郭宝兰 (北京航空航天大学材料学院, 北京 100083) 摘要　采用电压时间曲线、膜厚时间曲线、 射线衍射法、扫描电镜、能量色散谱仪、 射线光电子能谱 X X 法、全浸腐蚀实验和极化曲线等方法分别研究了 9 1 铸镁合金阳极氧化成膜动力学过程、阳极氧化膜的 A Z D 表面形貌、结构、元素组成、元素价态以及相成分和膜层的耐蚀性. 结果表明, 在阳极氧化的 4 个阶段中, 由于各个阶段所生成膜的厚度、结构和成分等均不同, 因此膜的耐蚀性相差很大; 镁合金阳极氧化时耐蚀性 最好的膜层是在阳极氧化过程中的第 阶段和第 阶段的交界处所生成的膜层; 镁合金阳极氧化膜中含有 M g, O , Si, B 和少量的A l, N a 元素, 膜层主要由M gO , M gSiO 和M g B O 组成. 3 3 2 6 关键词　镁合金; 阳极氧化; 耐蚀性 中图分类号　 1462　　　　文献标识码　 　　　　文章编号　025 10790 (2005) T G A 镁合金是 目前最轻的金属结构材料, 具有高比强度、比刚度, 良好的导热性、电磁屏蔽性、尺寸稳 定性以及回收性好等特点[ 1, 2 ]. 近年来, 随着压铸技术和合金纯度的提高, 镁合金的性能得到改善, 用 [3 ] [4, 5 ] 量持续增加 . 广泛应用于汽车制造、航空航天和电子器材等部门 . 但是, 镁及镁合金的耐蚀性差, 阻碍了其在工业领域中的进一步应用. 目前镁合金的防腐措施主要有化学转化、阳极氧化、化学镀和 激光处理等[ 6, 7 ]. 阳极氧化成膜技术因具有生产工艺简单、一次成膜面积大、设备投资少和加工成本低 等优点而成为镁合金工业化中常用的方法. 目前, 研究镁合金阳极氧化的工艺相对较多, 而对其成膜 过程以及氧化膜结构、成分和耐蚀性等研究较少, 这可能是导致镁合金阳极氧化工艺一直没有重大突 破的原因之一, 同时也阻碍了其应用范围的拓宽. 本文探讨了 9 1 铸镁合金阳极氧化成膜过程和 A Z D 氧化膜结构、成分以及耐蚀性三者之间的关系. 1　实验部分