海源编表培训试卷.doc

目 录 第一章 系统构成 2 1.1硬件部分 2 1.2 软件部分 2 第二章 系统原理 2 第三章 系统连接及操作 2 3.1 设备连接 2 3.2 设备操作 3 3.3 铺设设备 4 3.4 开始工作 4 第四章 故障处理 5 4.1 常见故障及处理 5 4.2 特殊情况及处理方法 6 第五章 系统安全规范 7 5.1 基本设施要求 7 5.2 准备工作 7 5.3设备的使用限制 8 5.4 使用准备 8 5.5 操作过程 8 5.6 设备拆卸 9 5.7 检修设备 9 第一章 系统构成 1.1硬件部分 计量控制机 液位计 液位计控制器 笔记本电脑 打印机等 1.2 软件部分 Win2000 、Interbase、 正星油罐校正系统 第二章 系统原理 通过计量控制机的进/出油计量数据及液位计所测量的罐内油位变位数据经电脑计算而得出实际的罐表。 在整套系统中，计量控制机的功能是对进油或出油进行计量，并实时的将量值数据传输至电脑系统。 液位计的功能是计量油罐内油的高度变化，并实时的将高度数据传输至电脑系统。 电脑系统的功能是实时的采集这两种数据，进行分析与计算，通过特定算法，滤去进油或出油时必然会产生的各种波动，并将有效数据（液位高度、对应体积）存放在数据库中。 实际应用中，很难做到罐底无存油和正好加满的情况，所以，电脑系统还必须通过分析精确计算出罐底/顶的容积表。根据多次试验数据表明油罐的单位高度的体积和油罐高度符合一定的数学模型，将建立的数学模型变换可以得到油罐高度和体积的函数表达式V=f(h),用已经采集的数据可以计算出f(h)表达式中的参数。这样就可以得到油罐高度和体积的完整函数表达式V=f(h)。将系统没有采集到的高度点代入方程式就可以得到0～罐底高度、最高采集高度～直径对应的体积。计算出底量后修正原来电脑数据库记录高度对应的体积值（原来记录的体积值不包含底量体积）形成完整的油罐高度和体积对应关系。 当操作完成时，即可通过系统所配置的打印机输出罐表（通过插值算法可以得到任何一点的体积值），整个过程为全自动化，不需要人工干预。 第三章 系统连接及操作 3.1 设备连接 该系统设备连接图如下图所示： 3.2 设备操作 检查待测油罐卸油口的直径，计量控制机为出油管配备的是阴端为两寸半（约75mm）的快速接头，当它无法与油站卸油口匹配时，请根据油罐卸油口的类型（阴端、阳端和直径的大小），利用其它的快速接头转接，或直接改用其它快速接头。 注意：在转接过程中，严禁大小转接，也不可以直接将出油管放在卸油口里。 检查待做油罐的测量口直径，其直径不得少于90mm，否则液位计无法放入。在小于90mm的情况下有两种方法可继续：一是拆掉油罐的法兰盘；二是查看如下图y的高度需小于2800mm，此时可拆掉液位计的护套插入，但下面的挡片必须保留，且保证放入后液位计必须触底。 检查油站是否是有良好的三相电源和可靠的零线及是否有合适的接线端，有疑问时要与站内电工或站长协商，计量控制机的总功率不超过3kw，保证电源的容量能达到要求。 确定倒油方案。罐内的油要尽量的抽空（低于100mm）,注入量要尽量达到停止高度（软件设定的停止高度为直径的95%）。以此来安排罐车。因此待做油罐的剩余油量越少越好，可以先做剩余油量较少的。 清点设备。去某个油站前确定所带设备的完整性。 测量直径。如下图所示，可以用量油尺量出到罐口的高度y，再用一根两端有绳子的木棍（或其它棍状物）伸入罐中，量得高度x，法兰盘焊接时会伸入罐中一段（如图中z），所以油罐的实际直径d=y-x+z，其中z的值是估计值，一般为30～50mm，罐的直径也可参考站内的原始罐表。 3.3 铺设设备 将计量控制机放在合适的位置并进行良好的接地（尽量接到和液位计同地点）。计量控制机距油罐应保持5m以上、罐车保持3m以上、周围建筑物5m以上的距离。其周围还要放置的消防器材，如35kg手推车式干粉灭火机,10L推车式高效化学泡沫灭火机等。 计量控制机的进油管长为20m，接计量控制机下面的进油口，其另一端为底阀。出油管长为10m，接计量控制机上面的出油口，其另一端为快速接头（接卸油口）。进油管和出油管为配套设备，不得随意更换，否则将会影响流量和精度。 将计量控制机的信号线引入室内，电源线引入配电房。计量控制机电源线为四根，黑色(或花线)为零线，其余三根为相线。引线要规范、正确，所有线路要尽量靠墙，以避开车辆和行人。 将液位计从包装管中取出，拧下用于固定浮杆的八个螺丝。缓缓摆动液位计，使浮球在浮杆徐徐滑动2到3次，用于消磁。 将液位计缓缓垂直放入油罐中，不可与油罐入口或上伸管产生碰撞，以免产生火花。并用毛巾或软布堵塞罐口，防止油气挥发并固定液位计，再用灭火毯盖住罐口。罐口处也要放置消防器材如35kg手