产品结构及工艺分析.docVIP

1、产品结构及工艺分析 ??? (1) 产品名称: 瓶盖如图1 所示( 图中尺寸仅供参考) 。 ??? (2) 产品材质及外观分析。 ??? 洗发水瓶盖属于外观产品, 对外观要求较严格:①外观光泽; ②材质为: PP+GF20%( 浅蓝色) , 收缩率:1.5%。 ??? 聚丙烯( PP) 属于结晶性塑料, 流动性极好, 吸湿性小, 可能发生熔融破裂, 模温不宜太高( 80℃~90℃) ,冷却速度快, 所以浇注系统及冷却系统应散热缓慢;其成型收缩范围大, 收缩率大, 易发生缩孔、凹痕、变形, 方向性强, 注射时应严格控制成型温度, 料温低方向性明显, 尤其低温高压时更明显, 模具温度低于50℃以下塑件不光泽, 且易产生熔接不良、流痕; 模具温度高于90℃以上时易发生翘曲、变形; 要求塑件壁厚均匀, 应避免缺口、尖角, 防止成型时应力集中。模具应设计有足够的排气。 ??? 对聚丙烯( PP) 料的成型壁厚应不低于0.85mm。 ??? 产品成型壁厚低于0.85mm, 为增加产品强度, 需改性加GF15%。 ??? (3) 产品成型结构分析。 ??? 此产品成型壁厚较薄( 0.80mm) , 成型时易发生翘曲、变形; 小盖咀与大盖口的配合应紧固, 不宜松动;小盖折合处成型时不宜太薄或太厚, 应具有足够的耐折和易折性, 胶型弹片弧形不应太长, 要保证小盖扣上后, 表面无拱形、吻合恰好。 ??? 其产品内部结构成型较困难: ①内部结构整体位置将决定着与瓶身装配后瓶盖和身的外观; ②内部结构与瓶口内接处较薄, 且直径和高度应保证装配后能伸进瓶口并能胀紧内壁, 起到密封作用, 使洗发水不能从瓶盖内部流出; ③此洗发水瓶盖是采用胀性( 内肋) 锁扣在瓶口外肋上, 洗发水瓶盖内肋不宜成型后脱模; ④瓶盖内肋所在的圆壁其对称处有开口, 起瓶盖锁扣时圆壁有弹性胀开的作用, 瓶盖内肋在模具型芯上加工困难( 芯圆柱面对称处有凸起) 。 ? ??? (4) 确定模具结构。 ??? ①为保证产品外观, 采用产品顶面中心处( 小盖覆盖面) 进胶―― 三板模直接点胶口形式; ②瓶盖在成型时小盖为开状, 小盖型芯须装在A模板上, 这样必须在开模时小盖部分先从定模脱出, 才能确保小盖折合处不受损坏与大盖连接; 模具必须有可靠的定模顶出结构―― 定模顶出; ③考虑成型因素, 采用1模4腔, 需有浇口板且分型, 此模浇口设计成自动脱落, 模具需对浇口板分型面有定距分型装置―― 定距分型; ④动模顶出系统优化设计―― 斜顶原理( 即: 型芯斜顶出脱模) 。 ??? 洗发水瓶盖外形大致为椭圆, 成型壁厚较薄, 且瓶盖有内肋, 较小, 采用强制脱模, 需用较大的脱模力, 根据斜顶原理, 动模脱模方式设计为型芯斜顶出,顶出力较大、可靠, 动模顶出系统结构简单。 ??? 2、模具结构及其工作过程 ??? (1) 模具结构如图2 所示。 ??? ①根据聚丙烯( PP) 冷却速度快, 浇注系统及冷却系统应散热缓慢的特点, 模具定模部分产品成型又较少, 所以模具定模部分将不设冷却系统。 ??? ②此模具浇注系统将不设计热流道, 因聚丙烯( PP) 对温度较敏感, 温度不宜控制。 ??? ③又因聚丙烯( PP) 对温度较敏感缘故, 模具加热器不能太多( 加热棒) , 需装在模具内, 以便更好的控制模具温度, 但不宜太靠近型腔。 ? ??? (2) 成型零部件设计分析。 ??? ①型腔的设计。 ??? 型腔是成型产品外表面的主要零件, 该产品对成型外表面要求较严, 又考虑到产品生产量大, 为提高模具强度、刚度, 型腔便于加工和更换等原则, 所以型腔采用整体镶件式, 材料采用进口P20。 ??? ②型芯的设计。 ??? 型芯是成型产品内部表面及结构的主要零件, 该产品型芯较多, 尤其是定模, 给模具装配精度带来一定的难度, 型芯零部件多会给以后修模及更换零件时制造精度带来困难。 ??? 该模具设计重要部分: 利用动模型芯斜滑顶出脱模。 ??? ③定模顶出的设计要点。 ??? 定模顶出类型有模内和模外两种:a.模外顶出力较大( 一般采用气动装置, 塑件定模顶出部分较大时) , 且气动顶出速度快, 同模具打开的速度连贯性不宜控制。 ??? b.模内顶出力较小, 适用塑件定模顶出部分较小时, 通常采用弹簧为力源, 模内顶出部分结构简单, 模具费用低, 修换方便等, 但弹簧易失效。 ??? 该模具设计定模模内顶出, 采用一小块板连接顶杆、复位杆, 同时把弹簧固定与连接板中间, 使顶杆、复位杆在顶出时受力均匀及复位杆受合模力复位时顶杆不易卡住, 材料可选用45 钢。弹簧的选用则需根据产品的生产量来决定。 ??? ④定距分型的设计( 浇口料自动脱落设计) 。 ??? 定距分型, 主要对浇口板