某终端用户对纸箱与纸箱厂的要求.pdfVIP

某食品终端用户对纸箱及纸箱厂的要求 一、常见纸箱质量问题 用纸不符：原纸克重、等级 （耐破指数、环压指数、耐折度） 、白度、色度等 等不符合同或标准要求 色度等等不符合同或标准要求 色度等等不符合同或标 准要求， 偷工减料或不讲诚信 物理指标不合格： 物理指标不合格：边压强度、空箱抗压强度、纸板耐破度、 耐磨性能等指标低于标准要求。 印刷色差：同批次纸箱存在颜色深浅不一， 同批次纸箱存在颜色深浅不一，同 一品种不同供应 同一品种不同供应 商的颜色各有差异， 商的颜色各有差异， 同一供应商不同批次产品存在颜色波动 同一供应商不同批次产品存在颜色波动 同一供应商不同批次产品存在颜色波动。 其他缺陷：覆膜不平整，上光效果不佳，套印不准，接舌假粘 或胶水外溢，文 字内容漏印，压线开裂或偏浅 压线开裂或偏浅 压线开裂或偏浅，折叠性能差， 模切错位、天窗脱落、提手断裂或脱出等等 提手断裂或脱出等等 提手断裂或脱 出等等。 最终导致问题：纸箱破损、变形、色差、掉色、磨损等产品外包 磨损等产品外 包装质量问题； 结局是：经销商投诉、消费者无购买欲望 消费者无购买欲望 最终导致问题： 纸箱破损、变形、色差、掉色、磨损等产品外包装质量问题 ； 结局：经销商投诉、消费者无购买欲望、销售下滑 面临问题与困惑： 对质量问题企业无动于衷 纸箱供应商质量意识淡薄 质量线人员检测能力薄弱 生产工艺技术缺乏创新性 二 检测设备 纸张耐破度检测仪 、 纸箱耐破度检测仪 （推荐：QD-3005B） 测试纸板边压和原纸环压的压缩试验机 （推荐：QD-3013） 胶印供应商有耐磨测试仪、白度仪 （推荐：QD-3013和YQD-B） 有边压取样器、 有边压取样器、环压取样器、定量取样器 有烘箱或红外水份测试仪 （推荐：YQD-110） 有电子天平 （精度达到0.01g或以上 推荐： QD-3025） 或者其它等等。 设备状态 仪器能正常运行，耐破度仪能正常打穿纸箱 有懂操作仪器的专职检验人员 有计量年审标志 （有计量年审标志 （一年以内） 原料检测记录 原纸有进厂检验记录，项目必须包含：定量、水份、环压 指数、耐破指数、白 度、耐折度，并有判定结果 检测完成的纸卷上必须有具体标识 半成品、成品检测记录 半成品检验原始记录齐全， 半成品检验原始记录齐全，项目必须含有：尺寸、 边压强度、耐破度，胶印需增加耐磨性能 胶印需增加耐磨性能 成品检验记录齐全，并依据检验记录开具出厂检验报告 并依据检验记录开具出 厂检验报告， 出厂检验报告符合客户要求 三 原纸仓库质量控制： 原纸仓库管理 有原纸专区、原纸堆放区域干净整洁 专区内原纸品牌、 专区内原纸品牌、克重均与标准一致 原纸的备库与实际供货量相匹配 原纸质量控制 抽查原纸纸卷上的标识并追溯是否有原始记录 纸卷标识内容与原始记录是否一致 随机抽取原纸1－2张进行测试，测试结果是否与记录一致 测试结果是否与记录 一致 四 生产过程管理与标识： 生产过程管理 生产现场干净整洁 生产流程合理， 产品过程状态清晰 关键工序均有相应的操作规程 各工序均有明确清晰的区域线 印刷工序有首检制度并严格执行 印刷现场有客户审核确认的标准样箱 半成品堆放整齐、 半成品堆放整齐、堆放时间超过3天有防尘措施 不合格品有专门的堆放区域 有设备维护保养的要求或制度并严格执行 生产过程管理与标识： 半成品标识齐全，内容包含：客户名称、规格品种、生产日期、 对应工序、检 验状态或结果、数量等项目 印刷首检记录齐全且可追查 有设备保养的记录 有不合格品区域的标识 有不合格品的判定依据以及处理记录 成品仓库管理与标识： 五 成品仓库管理 有成品堆放区域 成品堆放整齐且离地隔墙 成品堆放超过三天均有防尘措施 在成品仓库内不得有不合格品与合格品混堆的现象 随机抽取成品纸箱1－2只，测试结果达到客户标准要求 测试结果达到客户标准 要求 成品仓库标识 成品标识齐全，项目必须包含：客户名称、规格品种、生产日期、 检验结果、 数量等项目 审核通过的纸箱企业才能获得年度招标资格 六 纸箱用纸 纸箱供应商必须严格按合同所签订的用纸协议要求使用纸张 七物理指标 耐破强度：各类礼盒、UV及机包彩箱≥850Kpa，高强度水箱、三片罐 彩箱、 大瓶裹包箱≥1000Kpa 热灌单瓦水印纸箱≥800Kpa，碳酸单瓦与乳饮料水印类纸 箱≥7