工厂生产及质量培训——QCC成果发表.pptVIP

* * QCC 成 果 發 表 圈名:“完美圈” 圈長:董建偉 圈員:占吉明 蔡雪平 李華偉 鐘克帥 羅建輝 成立日期:1999年11月25日 圈規: 一、積極發展意見,對事不對人. 二、活用“腦力激蕩”. 三、準時參加會議,不隨便中途離場. 四、尊重他人意見,不隨意打斷別人說話. 格言: 一、要麼不做,要做就做好. 二、做事多動腦,多動手.追求完善. 三、團潔、進取、勇於開拓 Page 1 of 15 活 動 計 劃 Page 2 of 15 STEP I 發 掘 問 題 一、現狀說明:針對近段時間產線所發生的品質問題, 請各圈員提出相關問題點. 二、問題點列舉. 1.檢驗人員檢驗能力不足. 2.規範有錯(SOP). 3.檢驗手段不夠(色差) 4.流程卡常出錯.未發揮作用. 5.自檢/互檢不力. 6.品管人員責任心不強. 7.客戶訂單要求不明確. 8.品管人員功能未完全發揮. 9.F專案面板點膠后即上線. 10.資料管理不善. 11.交接班不規範. 12.QC記錄未反映實際情況. 13.檢驗規範不完善. 14.教育訓練不足. 15.管制圖未有效實施. 16.產線人員品質意識不強. 17.聯想綜合評價低. Page 3 of 15 来自 中国最大的资料库下载 選 定 題 目 Page 4 of 15 追 查 原 因 (一) 針對可能發生的原因列舉: 1.員工未充分休息. 2.做事不細心. 3.自主檢查未做好. 4.員工上班時聊天,嬉笑. 5.人員安排不當. 6.員工責任心不強. 7.作業員未按SOP作業. 8.人員流動性太高. 9.部分員工對品質意識不夠強. 10.員工配合度不夠. 11.工站太擁擠. 12.規範不一致. 13.設備老化. 14.車間太吵. 15.余料未及時處理. 16.機械故障頻繁. 17.員工精神壓太大. 18.部分員工對制程不了解. 19.流水板沖板造成成品不良. Page 5 of 15 来自 中国最大的资料库下载 追 查 原 因 (二) 如何防止因品管功能未充分發揮導致聯想綜合評價低 其它 坦版文件未及作廢 規範不完善.不明確) 信息傳遞失零 教育訓練不夠 設備 量治具未及時校正 治具不夠 量治具未完善管理 不良原因分析魚骨圖: 人員 能力不夠 OOBA失控 心態不端正 紀律執行不夠 未作規範作業 方法 未把握工作重點 文件未完善管理 Page 6 of 15 現 狀 調 查 (一) 我們對8-10月份的不良項目進行收集並根據分析出的原因進行分類.得出如下數據: Page 7 of 15 現 狀 調 查 (二) Page 8 of 15 提 出 辦 法 Page 9 of 15 選 擇 對 策 Page 10 of 15 草 擬 行 動 Page 11 of 15 成 果 比 較 (一) 有形成果 Page 12 of 15 成 果 比 較 (二) 無形成果: 1.使圈員對QCC的做法有較全面的認識 對QCC的作用理解也更深刻. 3.提長了QC人員的檢驗能力. 4.降低了客訴.得到客戶的信任. 5.多QC的品質意識明顯增強. Page 13 of 15 標 準 化 目的:減少客訴.提升品質及效率 1.文件整理定期進行. 2.品質教育訓練定期展開. 3.用QCC的手法處理較嚴重的品質問題. 4.每日主管QC工作實施監督與指導. Page 14 of 15 来自 中国最大的资料库下载 * * * 曉曉 成 長 歷 程