工厂生产及质量培训——冲压零件品质检验与测试程序.pptVIP

沖壓零件品質檢驗與測試程序 講師﹕徐斌 1．衝壓零件制程品質檢驗與測試程序 1.1制程條件確認 每日開線前,由產線制程品檢員IPQC依據SIP及SOP對生產工藝系統進行查核.用于生產的原材料及各種規範文件、工程文件,應與工作指令(流程卡)相符,各種規範文件，及其它品質資訊應正確無誤,制程工藝系統(設備、模具、治工具)應符合規範規格要求.應由產線管理人員將制程工藝系統、原材料等相關信息正確的記錄於《首.末件檢查記錄表》上,制程條件確認無誤后方可開線生產. 1.2每日初件檢(一) A.制程條件確認OK后,產線人員按SOP相關規定生產第一件產品. B.初件生產完成后,產線管理人員依照相關規格、規範對初件進行自主檢驗,OK后填寫《首.末件檢查記錄表》,連同初件、交IPQC、進行檢驗. 1.2每日初件檢(二) C.IPQC應逐工站稽查產線是否按照作業規範進行作業.並依制程檢驗規範、SIP及相關工程文件逐工站、逐條檢驗,並將結果填寫于《首.末件檢查記錄表》中,現場QC主管簽核.初件檢驗合格后,方可開線生產. 1.3修模/修機/換料后初件檢驗 產線在每日修模、修機、換料(指更換材料規格、批號)后,均應按每日初件檢驗相關項目及要求,由IPQC執行初件檢驗,並將結果記錄于《首.末件檢查記錄表》中. 1.4抽樣檢驗 A.製造單位開線生產后,應由IPQC依制程檢驗規範SIP中規定之抽樣計劃,於制程中抽取樣品.同時應注意依生產次序均勻抽取樣品. B.IPQC依據SIP和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範、SOP及其它相關信息)項檢驗. 1.4抽樣檢驗(二) C.檢驗中應正確的使用量治具,當量治具規格、技術狀態不符合檢驗規範及《治具管理辦法》之規定時,不得使用于檢驗中. D.IPQC應將檢驗結果如實記錄于《五金IPQC巡檢記錄表中》. 1.5制程能力控制(一) A.在生產過程中,制程品管人員IPQC應監控制程工藝系統(設備、模具、治工具等)變異情況,並仔細驗證變化對產品品質之影響.當變異的結果將造成制程品質保證能力不夠,且可能產生不良品時,應立即開出《異常處理單》,匯同相關單位檢討並采取有效改善措施,防止不良產生. 1.5制程能力控制(二) B.每日生產前,制程品管人員IPQC應督導產線管理人員進行生產工藝系統點檢及日常維護保養,並稽核生產工藝系統之周期保養計劃是否如實實施,以確保工藝系統之制程能力.若稽查結果與規定不符,應開出《異常處理單》,匯同相關單位改善. 1.5制程能力控制(三) C.由IPQC主管根據產品品質歷史資料,製作《產線自主檢查表》、《產品品質履歷表》于每日生產時放于產線看板上.並由產線管理人員及IPQC定期對產線人員進行宣導,生產中由產線管理人員主導,IPQC督導產線生產人員定時進行自主檢查,以確保制程品質保證能力. 1.5制程能力控制(四) D.制程品管人員應按檢驗規範之規定及品保人員之要求,對產品重點尺寸要求進行SPC管制,以確保制程品質保證能力,詳細作業見《SPC之X(-bar) R管制圖實施細則》. 2．衝壓零件成品檢驗與控制 2.1制程條件確認 每日開線前,當FQC接到《首.末件檢查記錄表》后,應對制程條件進行一次復核,其內容與IPQC查核內容一致,制程條件確認OK后,方可開線生產. 2.2每日初件檢驗 每日開線前,IPQC完成初件檢驗后,FQC應依照SIP檢驗規範,並參考藍圖、ECN等相關工程文件,逐項對初件進行檢查,並將結果記錄于《首 末件檢查記錄表》中.初件應作上標示保留至當班生產結束.初件檢驗OK后,方可開線生產. 2.3抽樣檢驗(一) A.製造單位開線生產后,FQC依《成品檢驗規範》中規定之抽樣計劃,于制程最后工站或包裝箱中抽取樣品,同時應注意依生產次序均勻抽取樣品. B.IPQC依據SIP和相關工程文件(最新版藍圖、ECN、包裝規範、SOP及其它相關信息)項檢驗. 2.3抽樣檢驗(二) C.檢驗中應正確的使用量治具,當量治具規格、技術狀態不符合檢驗規範及《治具管理辦法》之規定時,不得使用于檢驗中. D.IPQC應將檢驗結果如實記錄于《五金IPQC巡檢記錄表中》 2.4裝配性模擬測試(一) A.為保證產品組裝段生產順利,應在制程中進行產品裝配