载体桩施工控制方法-1.ppt

载体桩施工质量控制方法 神华项目质检部 前言 载体桩是一种全新的施工技术，它改变了传统的地基基础处理观念，选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，以桩端土体为研究对象，利用重锤冲击成孔，对周围土体进行挤密加固，当沉管到设计标高时，对桩端进行连续填料、夯实、挤密等操作，并用三击贯入度作为控制指标（三击贯入度为锤重 35kN ，上6.0m ，自由落体时贯入的深度），再填以干硬性混凝土，使桩端以下深度为 3 ～ 5m 、直径为 2 ～ 3m 区域约 10m3 的土体得到最有效的加固挤密，形成自内到外依次为由干硬性混凝土、填充料、挤密土体组成的载体基础，然后再放置钢筋笼、灌注混凝土而成。 一、载体桩组成及工艺 1、载体桩组成 载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体 载体桩桩长包括两部分：砼桩身长度和载体高度，其中砼桩身长度即从承台底载体顶的高度. 载体桩是通过夯填干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料。其中水泥拌合物指水泥和粉煤灰与粗骨料按一定比例掺合的混合物。 根据桩身砼的施工方法、施工材料及受力条件等的不同，载体桩有现浇钢筋砼桩身载体桩、素砼桩身载体桩、预制桩身载体桩。 载体桩结构形式 2.特点 通过规范成孔、现浇砼现场拌制、浇捣，改进了载体桩的桩身成桩质量，使载体桩的潜力得到充分发挥。根据施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深度约为3~5m,直径约为2~3m，即施工完毕时，桩端下深3~5m，直径2~3m范围的土体都得到了有效挤密。 3、适用范围 本工序适用于一切采用载体桩技术的工业与民用建筑和一般构筑物，本主装置工程基础即采用的是现浇混凝土载体桩。 4、工艺流程 载体桩施工工艺示意图 5、载体桩工艺原理 1）载体桩是通过夯填建筑垃圾（碎砖，混凝土块，砾石等）、干硬性混凝土，对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷栽，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。 2）填充料是为了增强砼桩端下土体的挤密效果而填充的材料，对于有些地质条件较好、挤密效果佳的土层，在施工载体桩时，可以不投填充料而对桩端土体直接夯实，我们现场就是不填充而直接夯实的。 3）载体由三部分组成：砼、夯实填充料、挤密土体。从砼、夯实填充料到挤密土体，其压缩模量 渐扩散。根据施工经验以及桩端周围土体取样分析，载体的影响范围深度约为3~5m,直径约为2~3m，即施工完毕时，桩端下深3~5m，直径2~3m范围的土体都得到了有效挤密。 ???????? 4）载体桩桩长包括两部分：砼桩身长度和载体高度，其中砼桩身长度即从承台底载体顶的高度，载体的高度因桩端土体土性和三击贯入度的不同而不同，一般深度为3~5m,在进行设计时，从安全角度考虑，常常取2m作为载体的计算高度。 5）载体桩持力层指直接承受载体传递荷载的土层。上部荷载通过桩身身传递到载体，并最终传递到持力层。 6） 三击贯入度采用锤径355mm，质量为3500kg的柱锤，落距为6.0m，连续三次锤击的累计下沉量.当填料夯实完毕后，正常的贯入度应该为第二次测得的贯入度不大于前一次的贯入度，若发现不符合此规律，应分析查明原因，处理完毕后重新测量。 载体桩图示 桩实际成型后图片 6、施工工艺 1 ）桩位确定→桩位放线→桩机就位；2 ）通过重锤夯击成孔→沉护筒→反压护筒使护筒下沉到设计标高； 3 ）进行夯实→测量贯入度→测量三击贯入度，若大于设计要求三击贯入度，重复工序 3 ，直到满足设计要求为止；4 ）填入干硬性混凝土，并夯击密实；6 ）放入钢筋笼；检查校正。 7 ）浇注混凝土→成桩→就位于下一根桩 7、施工操作工艺 施工操作工艺视频 载体桩施工机械 二、影响载体桩工程质量的关键工序、质量通病和对策 影响载体桩工程质量的关键工序 1、桩位测放（W点）：检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后， 应采取测量复核、白灰点定位、挖定位桩孔等措施。使护筒中心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒垂直。 2、成孔（W点）：锤击土体成孔，反压力装置使得桩护筒沉入设计桩底标高。 3、夯填干硬性混凝土或拌合物（W点）：护筒沉至设计标高后，填入干硬性混凝土或拌合物，锤做自由落体，并夯击密实，夯击达到设计要求的三击贯入度，三击贯入度要依次渐小或持平，避免出现假三击。 4、测三击贯入度（H点）：承载体形成密实状