2 数控车床编程的.ppt

换刀时的自动调整 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1、刀具几何（位置）补偿------补偿刀具形状和刀具安装位置与编程时理想刀具或基准刀具的偏移的； 2、刀具磨损补偿------补偿当刀具使用磨损后刀具头部与原始尺寸的误差的； 这些补偿数据通常是通过对刀后采集到的，而且必须将这些数据准确地储存到刀具数据库中，然后通过程序中的刀补代码--- T 来提取并执行。 3、刀具半径补偿------刀尖半径的影响。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 13 车床刀具半径补偿指令 刀尖概念 实际刀尖： 为提高刀具寿命、降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（一般圆弧半径R0.2～1.6㎜之间，球头车刀可达㎜）。 实际切削时，切外圆起作用的切削刃是圆弧的切点A、切端面时为B，此时刀尖圆弧大小不起作用，不影响所需轮廓。 理论刀尖P 假刀尖P不存在 刀尖圆弧中心 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 实际切削倒角、锥面或圆弧时，由于刀尖本身的圆弧半径R＞0 而造成工件的过切或欠切，切削所形成的轮廓已经偏离图样要求。此时刀尖圆弧大小应考虑! 图样规定或所需的轮廓 加工形成的实际轮廓 很显然，假想刀尖点P或圆心与实际切削点A、B是不同的点，所以在数控加工或数控编程时如果不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编程加工，势必会产生加工误差。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 1）编制数控车床加工程序时，对刀具而言，理论上是将车刀刀尖P（理论或假想刀尖）看成一个点，按这个刀尖点（或圆心）来编程； 结论： 2）对机床而言，数控机床具有车刀刀尖圆弧半径自动补偿功能，用G41、G42、G40指令。 3）对工件图样，只须按图样轮廓编程。 编程重点：掌握G41、G42、G40指令 操作重点：确定刀补值，并输入寄存器，会修改 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 刀尖圆弧半径补偿（偏置）指令G41、G42、G40 1）G40：取削G41、G42补偿，也可用T××00或T 00取消刀补 位置：应写在程序开始的第一程序段（初始化）中 取削刀尖圆弧半径补偿的程序段中 2）G41：左补偿（左刀补） 顺着刀具运动方向看，刀具在工件左侧 3）G42：右补偿（右刀补） 顺着刀具运动方向看，刀具在工件右侧 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 补偿与未补偿刀尖位置的对比 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. G40(G41/G42) G01(G00) X＿Z＿F＿T＿ 格式： 注意： 1）G41、G42、G40指令不能与圆弧切削指令G02、G03写在同一程序段里，只能与G00、G01写在同一段里； 建立与取消只能在移动命令G00或G01中进行，即： 要使用G41、G42，应当在切削进程启动之前用移动命令建立； 要取消G41、G42，应当在切削进程结束之后用移动命令取消； 2）用G40或T00取消刀补； Evaluation only. Created