采煤工作面顶板管理基本知识-1.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 如果直接顶厚度小于2~3倍的采高，开始时老顶呈双固支梁状态，它把自身及上部岩层的重量都加到了工作面周围的煤体上，工作面无老顶压力感觉。 * * 当老顶岩梁达到极限跨距时，弯曲、下沉、断裂。工作面顶板下沉加快、煤壁片帮、支架受力增加，甚至出现顶板台阶等老顶来压现象。 2.老顶初次来压：工作面回采以来的第一次老顶大规模来压。初次来压步距一般20~35m。 * * 3.老顶周期来压：老顶初次来压后，周期性的断裂、下沉，工作面内周期性出现顶板下沉加快、煤壁片帮、支架受力增加，以及出现顶板台阶等老顶来压现象。周期来压步距一般为初次来压步距的1/2~1/4。 * * （1）当初撑力较低时，老顶往往断裂在煤壁之内。（剪切力为零点在煤壁内，对应弯矩最大点。） 当老顶在采空区受剪力时；当老顶上位岩层对老顶施加力时；老顶的断裂性质不变，而且位置更深入煤体内。 4.老顶来压的两个问题： * * （2）老顶，若位于垮落带中，则在采空区中多以悬臂梁状态存在；若在裂隙带中，则以砌体梁结构存在。 * * 1.冒顶机理及预防措施 (二)压垮型冒顶的机理及预防措施 压垮型冒顶的顶板条件： （1）直接顶薄，厚度小于采高的2~3倍。 （2）直接顶上面老顶分层厚度小于5~6m。 * * 冒顶的前兆： （1）煤壁片帮。 （2）顶板下沉速度急剧增加。 （3）支柱载荷急剧增加。 （4）靠煤壁顶板断裂。 （5）靠煤壁顶板掉渣。 （6）摩擦支柱放炮。 * * 冒顶的机理 垮落带老顶岩块全部重量均由采场支架承受，若支架支撑力不够，就会压坏而冒顶。 （1）垮落带老顶岩块压坏支架导致冒顶。 * * （2）垮落带老顶岩块冲击压坏支架导致冒顶。 初撑力不足，垮落带离层老顶岩块冲击采场支架，冲击压坏而冒顶。 * * （3）裂隙带老顶压坏采场支架导致冒顶。 裂隙带老顶断裂、下沉、旋转、触矸时，若支架的可缩量不足，可能压坏导致冒顶。 * * 2.预防冒顶的措施: （1）支架支撑力应能平衡垮落带直接顶及老顶岩层重量。 （2）采场支架的初撑力应能保证直接顶与老顶之间不离层。 （3）采场支架的可缩量应能满足裂隙带老顶下沉的要求。 * * 注意：超前工作面20m范围内的两端巷道，因受工作面前方支承压力的作用，受压大。为防止压坏支架，应加强支护。 * * （三）漏冒型冒顶的机理及预防措施 发生的条件：直接顶板软弱破碎。 防治对策：护.采用各种方法将顶板护好。综采面：选用掩护式或支撑掩护式支架。单体面：支柱加顶梁，顶梁上加背板，甚至背严。支柱柱距小于0.7m。 * * 单体支柱工作面： 断层附近顶板压力大，（垮落带范围扩大），破碎、支护不好时，易发生压或漏冒型冒顶。 当碎顶沿倾斜断层面移动时，易推倒支架，导致推垮型冒顶。 因而，在断层带附近应增大支护密度，提高支柱初撑力（甚至用木垛），以加强支护，护好碎顶，并用戗棚、戗柱，增加支架稳定性。 * * 3.大块游离顶板导致的冒顶 1）地质构造：断层（超过5m 长的平行工作面的断层，往往会出现游离岩块。 2）旧巷：其上直接顶往往已断碎。 3）采动：支架初撑力小，导致直接顶板沿煤壁断裂。 原因： * * 复合顶板推垮型冒顶， 冲击推垮型冒顶， 大块游离顶板旋转推垮型冒顶， 以及直接顶导致的压垮型冒顶。 可能导致的顶板事故 * * 离层型顶板 下软上硬 厚度在0.5-3.0m之间。 复合顶板的概念 * * （1）当游离岩块处在工作面中，厚0.5~3.0m，而沿岩块倾斜下方又有让岩块向下运动的空间时，岩块可能推倒单体支架，导致“复合顶板”推垮型冒顶。在综采面可能导致倒架。 机理：离层（支柱初撑力小）、断裂、去路和倾角、推力大于阻力。 * * （2）当游离岩块又与上位岩层离层，在上位岩层向下活动时，可能导致冲击推垮型冒顶。 * * （3）当游离岩块移向放顶线，在回柱放顶时，可能导致旋转推垮型冒顶 * * （4）当在工作面中部游离岩块厚度很大时（超过2~3倍采高），可能发生直接顶导致的压垮型冒顶。 * * 预防措施： （1）尽量避免出现游离岩块 ①提高支架或支柱的初撑力，使下位顶板不离层，并不沿煤壁断裂。 ②不在计划的工作面范围内开巷道。 * * （2）已出现游离岩块时，在游离岩块范围内不正常回柱，加强支护，用木支柱替换金属支柱，当游离岩块都进入采空区时，再用绞车回柱。 （3）当游离岩块可能发生“复合顶板”推垮型冒顶时应使用支架或支柱的初撑力防推。 （4）当工作面使用初撑力极低的摩擦支柱时，只能用“整体支架”防“复合顶板”推垮型冒顶 （5