内蒙古家景焦化防腐保温投标施工方案.docVIP

技 术 方 案 一、工程概况 内蒙古家景煤焦化有限公司2×130万吨/年的焦化设备、管道防腐保温。 二、编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《管道及设备保温图集》（98R418） 《钢质容器防腐保温工程施工及验收规范》（SY/T4059-93） 《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 三、技术方案 1、管道保温：复合硅酸盐管壳(30~80mm)→镀锌铁皮（0.5mm）。 2、设备涂漆：WE61-400耐高温防腐底漆两遍。 3、设备保温：复合硅酸盐板（50mm）→镀锌铁皮（0.5mm）。 4、管道涂漆：WE61-400耐高温防腐底漆两遍（保温管道）。 5、管道涂漆：PN710-1防腐底漆两遍，PN8710-2A防腐面漆两遍（不保温管道）。 四、施工条件 1、设备的强度试验、气密性试验合格； 2、设备的支、吊架及结构附件、仪表接管等部件均已安装完毕； 3、支撑件及固定件就位齐备； 4、办妥设备安装、焊接等工序的交接手续； 5、施工组织设计或施工方案业已批准, 技术交底、安全技术教育及必要的技术培训已经完成； 6、劳动力、材料、机具已经到场并安装齐备； 7、防护设施安全可靠、施工用电、水应满足连续施工的要求。 五、施工技术 保温部分： 1、3~6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备上。其间距不应大于350mm，单位面积上钩钉数：侧部不应少于6个/m2，底部不应少于8个/m2。焊接钩钉时，应先用粉线在设备上划出每个钩钉的位置。 ②设备保温板材安装：复合硅酸盐板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将复合硅酸盐板两板连接缝切成斜口拼接，外用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距为每块板材不少于二道。保温厚度大于100mm时，保温材料应分层敷设，同层应错缝，上下层应压缝，且分层捆扎。保温板材的拼缝宽度一般不得大于5mm，若拼缝宽度较大时应用散棉进行严缝处理。设备封头进行保温时，应将保温板材加工成扇形块进行敷设，并用铁丝作环状成网状捆扎。施工后保温层不得掩盖设备铭牌。③管道保温管壳安装：管道保温，选用的复合硅酸盐管壳内径应与管外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温切口置于下侧，用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2~3道。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。 ④镀锌铁皮保护层安装： a)设备及大型贮槽金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。铝皮或镀锌铁皮下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量，留出20~50mm的裕量。设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。压型板的下料，应按设备外形和压型板的尺寸进行排版拼样，应采用机械切割，不得用火焰切割。在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。压型板金属保护壳应由下而上安装，用抽芯铆钉固定。环向及纵向接缝采用搭接，搭接尺寸宜为30~50mm。平顶设备顶部保温层的金属保护壳，应按设计规定的斜度进行施工。 b) 管道直管段金属护壳的外圆周长下料，应比保温层外圆周长加长30~50mm。护壳环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。弯头与直管段上的金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75~150mm；中低温管道应为50~70mm；保冷管道应为30~50mm，且搭接部位不得固定。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15~45℃处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60℃以内。垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。管道金属护壳的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺钉固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。C) 在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时保护措施。 （二）防腐部分 1、设备管道防腐： ①砂轮机除锈：除锈级别St2级，除去金属表面的油污、锈皮、松疏的氧化皮等一切杂物，用干净的刷子清理表面，金属表面见淡淡的金属光泽。 ②经过处理的金属表面应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过8h。③涂料涂装时环境温度和相对湿度应符合防腐蚀涂料产品说明的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度不应大于85％。 ④涂装时，构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。⑤涂漆时，金属表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀，无明显的皱皮、流坠、针孔或气泡等缺陷。 ⑥在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成、安装结束后，对焊接烧坏或吊装嗑碰处进行修补。 ⑦不得在雨、雪、雾天进行室外施工