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供应商管理层签字: 备注: 书写正式报告时,将旁边说明性标签删除(包含此标签) . 加* 必填项。 *FTB/TB号 *合同号 *问题数量 *改进责任人 *零件名称 *零件图号 *改进日期 *改进审核人 *问题描述（侧重问题失效点描述，语言简明、描述清楚） 历史数据（是否有类似问题发生过历史问题情况：时间，数量和不良率。） *图片说明（缺陷图片，图纸等） 1、问题描述：定量定性的描述问题，要求什么，实际值是多少。 备注：若FTB问题描述与供应商确认后问题不符，请罗列分别将两个问题描述罗列在此框内。 1、核实历史数据，是否有类似问题发生过？ 2、类似问题发生的数据：包含发生时间段，发生的数量和不良率，以及当时的处理方案； 3、简要分析为什么问题重复发生； 改进行动落实人。 1、图片对比分析：图文并茂缺陷说明，缺陷图片和无缺陷图片对比；要求图片清晰，缺陷处用红色圆圈圈出，简单文字说明，箭头指向缺陷处。 2、图纸信息不符：不符合处用红色圆圈圈出，并简单说明，箭头指向不符合处。 问题跟踪：品质人员。 鱼骨图分析 填写具体失效 测量 环境 机器 料 人 方法 从六个方面分析,并对分析要素进行排序,排序①为问题第一根源,必须再用5Why分析工具展开分析。 ① 用排序编号标注： ② ③ ④ ⑤ ⑥ 5Why 分析：根源必须可控 - - - - - #1 #2 #3 #4 #5 Why？ Why？ Why？ Why？ Why？ *问题描述: - - - - - - #1 #2 #3 #4 #5 Why？ Why？ Why？ Why？ Why？ *为什么发生此问题？ *为什么问题发生没有检验出来？ 预防措施（MP）： 预防措施（MP） : 分析到最后一个why，根源必须可控； 分析到最后一个why，根源必须可控； *错误预防措施（MP） # *改进措施 *负责人 *实施日期 防错等级 1 　 　 　 　 2 　 　 　 3 　 　 　 　 *改进证据 改进说明 改进图片 改进前 改进后 改进前 改进后 对应上表每条改进措施改进后的结果说明,定性定量化说明改进的成效;若有改进报告，测试报告等请附此处。 罗列： 1.针对问题根源，规避此问题的措施。 2.防止此问题再次发生的措施。 1、改进成效：改进前和后的对比图片说明，改进处圈出；此处图片放不下，可在此页后添加PPT，可填写“见第i页PPT 对应每条改进措施改进前的控制方式，存在的漏洞和风险说明。 1/2/3级，见PPT最后一页； *流程/标准作业/工艺文件/设计指导文件 *质量保证(针对不合格零件处理) # 库存 已发货 处理措施 处理证据 *跟踪保证 改进流程/SW说明： 流程图/SW/文件展示 跟踪方案 跟踪数据展示： # 跟踪措施 负责人 完成日期 1 2 1、优化流程的哪些步骤，更新了SW哪些具体内容？修改了哪些工艺文件（控制计划/PFEMA/流程图）和设计指导文件（图纸，技术要求和说明等）及其具体修改的内容有哪些； 2、培训流程/SW/文件执行者，并严格按照新流程/SW作业； 1、正式文件修改处截屏展示； 2、不要在此处随便画几个图样展示在此处，请把贵司内部实际使用的流程/SW/文件附在此处； 明确处理方式：无库存/库存返工/返修/报废/偏差申请　 记录/报告/图片，此处图片放不下，可在此页后添加PPT，可填写“见第i页PPT” 不合格件已替换/现场返工返修/CI/非强制CI/PIC通告/CRC/AMT/不适用 若是CI/非强制CI/PIC通告/CRC，填写CI/非强制CI/PIC通告/CRC编号 问题跟踪统计分析结果：问题趋势图，柏拉图等。 DEFINE INVESTIGATE VERIFY ENSURE 防错等级 描述 例子说明 1 从源头防止问题的发生，在过程中进行设计，使错误根本不能发生。 采用预防装置,只有一种安装方式, 全自动处理 2 问题在过程中能及时发现并纠正。 报警, 亮灯, 控制图, 删除键提示 “你确认吗?” 等 3 问题不会逃逸到下游客户。 在下一道操作之前纠正问题 * * * * * * * * * * * * * *