环境影响评价变更分析报告.PDFVIP

河南中孚实业股份有限公司 集成节能阳极技术在铝电解生产工艺中的优化应用项目 环境影响评价变更分析报告 河南鑫垚环境技术有限公司 2016年3月 1 河南中孚实业股份有限公司 集成节能阳极技术在铝电解生产工艺中的优化应用项目 环境影响评价变更分析报告 一、项目背景 河南中孚实业股份有限公司集成节能阳极技术在铝电解生产工艺中 的优化应用项目的环境影响报告表，由河南鑫垚环境技术有限公司于 2014年4月编制完成，并于2014年4月18 日通过了巩义市环保局的环 评审批（文号为：巩环建表（2014）63号）（详见附件1），批复中要求 企业应严格执行 “三同时”制度，落实环评中提出的废气、噪声、废水、 固体废物等污染防治措施，尽可能降低废气、噪声、废水、固体废物等 对环境的影响。 该技改项目为节能技术改造项目，总投资11614万元。实施内容为： 在电解铝生产线的电解槽中，通过使用优化的阳极炭块，进一步降低铝 电解电耗及炭耗指标；通过对碳素生产线的焙烧工段改造，生产优化的 阳极炭块 （焙烧产能基本不变），供中孚实业电解槽使用。具体优化应用 和技术开发改造内容包括： 1、单偏投影面阳极炭块技术优化应用：在电解槽中使用单偏投影面 阳极炭块，将电解槽中缝由20cm变为10cm,则两侧的阳极每侧可以向电 解槽的中缝延长5cm，从而形成了单偏投影面阳极。配套的还需要对下 料系统进行相应的改造，将下料系统改造为超精准定量下料系统，以减 小单偏投影面阳极对下料的负作用。 2、船形阳极技术优化应用：在电解槽中使用船形阳极，根据碳阳极 在电解槽上使用后的自然冲刷消耗特点，采取提前设计为碳阳极冲刷消 耗后形状；即将新阳极的底面四周由原来的直角形状改为圆弧导流形状， 即通常说的船形阳极。使用后，阳极底部的四个周边的强度大幅提升， 2 大部分阳极气体由导流槽收集后经阳极端部排出，减少了生产过程中形 成的冲刷损耗。同时减少炭渣的产生，减少病槽发生。 3、去无效体积阳极技术优化应用：将传统的阳极炭块无效体积部分 去掉，形成优化的去无效体积阳极在电解槽中使用。由于优化的是阳极 炭块的上表面，且通过计算优化后的阳极正好在消耗完下部正方体的体 积部分。因此在整个使用过程中阳极的投影面积也没有造成任何影响。 通过去除这些无效体积部分，大幅的降低了阳极残极率，从而降低了电 解铝的阳极毛耗指标。 4、残极余热利用技术：铝电解过程中，更换下来的热残极一般都被 放置在电解车间自然冷却。刚换出的残极温度高达900℃以上，热的残 极带走了大量的热量。残极表面的覆盖料在高温状态下会向环境排放有 害气体氟化物。采取残极余热利用技术，在换极时将高温残极与常温新 极交叉放置一个密封的热交换箱内，让其通过热传导传热，新阳极温度 可以从常温升到200℃以上。 5、新型阳极焙烧炉及燃烧控制系统技术开发：对阳极焙烧炉进行改 造，是将碳素生产线的两个焙烧工区原有的阳极焙烧炉室及辅助设备设 施全部拆除，从新按照新型焙烧炉模式砌筑新的焙烧炉室，对编组机系 统、部分成型设备以及焙烧炉面上的燃烧架、排烟架等设备进行改造， 以适应新型焙烧炉的生产模式。同时采用技术开发优化后的燃烧系统、 负压控制系统、集中监控系统，降低焙烧炉的能耗、物耗，提高产品质 量。通过以上措施，使其能够满足阳极炭块新技术应用的需要，能够满 足生产集中 “单偏投影面阳极技术优化、船形阳极技术优化、去无效体 积阳极技术优化”三项技术的碳阳极，以供电解铝生产线使用新型阳极 技术，降低电耗和物耗。 二、项目环评变更原因 该技改项目环评审批后，由于市场因素，一直未实施。同时由于河 3 南中孚实业股份有限公司（简称“中孚实业”）决定不再投资该技改项目， 计划由河南中孚炭素有限公司 （简称“中孚炭素公司”，该公司生产阳极 炭块）接手实施该技改项目。而该技改项目中包含的5项技改内容，其 中1-4项内容为电解铝生产线的新技术应用，仅新型阳极焙烧炉及燃烧 控制系统技术开发（