电弧炉炼钢炉碴之资源化现况及未来展望-经济部工业局产业资讯网.PDFVIP

工業污染防治 第 93 期(Jan. 2005) 27 電弧爐煉鋼爐碴之資源化現況及未來 展望 蘇茂豐 * 、陳立** 摘 要 電弧爐煉鋼碴係電弧爐煉鋼 過程所生成之副產物，台灣地區每年副生之爐碴 約達 100 萬噸以上，由於以往甚少對電弧爐煉鋼碴再利用進行研究，因此煉鋼廠普 遍認定其為廢棄物而任意棄置。事實上，經由適當的加工處理程序，即可將爐碴予 以資源化再利用，並進而呈現多方面的效益，諸如提昇產業競爭力、降低環境污染 風險、減少天然礦產開採等。本文將針對國內電弧爐煉鋼爐碴產生過程、基本特性 分析、資源化方向、再利用技術評析以及未來展望等進行一系列說明，期望藉由本 文介紹，發揮拋磚引玉效果，減少廢棄物產生，並有助於電爐碴資源化之推展及落 實，藉以創造資源永續利用之契機。 【關鍵字】電弧爐煉鋼爐碴、資源化再利用 *財團法人台灣綠色生產力基金會工程師 **樹人醫護管理專科學校專任助理教授兼總務長 28 電弧爐煉鋼爐碴之資源化現況及未來展望 一、前 言 電弧爐煉鋼廠所產出的副產 物及廢棄物中以爐碴為最大宗，集塵灰及污泥次 之，電弧爐煉鋼均為批次作業，冶煉過程依其化學反應分成三個階段，分別為熔解 期、氧化期及還原期。將廢鐵、廢鋼在初步分類、稱重後加料，使廢鐵原料熔解成 液態鋼水，為加速熔解，另通入高壓氧氣以加速氧化作用，此時廢鋼中含有之氧化 物開始生成少量之氧化碴，再通入更多之氧氣，雜質則氧化生成更大量的固態氧化 碴及氣態氧化物 (廢氣 ) ，又因鋼液中含氧量過高，因此需加以還原，其作法是加入 大量石灰石、碳粉等副料，使其與氧化物反應，產生還原浮渣並去氧脫硫，以清潔 鋼液。此時可加入各種添加劑 (如矽鐵、錳鐵、焦炭、生石灰等)以調整鋼液成份， 煉鋼爐碴即是由此煉鋼過程所排出的熔渣，故又分為氧化碴及還原碴，圖 1 為煉鋼 爐碴之產生流程圖。圖中顯示平均生產 1 噸生鐵約產生 300 公斤的高爐石，而轉爐 與電弧爐煉鋼，平均生產 1 噸粗鋼約產生 130 公斤之轉爐碴或 100~200 公斤之電 爐碴，爐碴在堆置場中經過養生階段、破碎、篩選等程序後，即可成為資源化之產 品，值得工程界加以利用。 一般而言，熔渣的組成成分主要來自於鐵水和廢鋼中所含之鋁、矽、錳、磷、 硫、釩、鉻及鐵等元素氧化後形成之氧化物；金屬料帶入的泥砂等；加入的造渣劑， 如石灰、螢石等；作為氧化劑或冷卻劑使用之鐵礦石、燒結礦、氧化鐵銹皮等；侵 蝕下來的煉鋼爐壁之耐火材；脫氧用合金的脫氧產物和熔渣的脫硫產物等。 不同的原料、不同的煉鋼方 法、不同的生產階段、不同的鋼種生產及不同的 爐次等，其組成與產生量均有些微差異。電弧爐煉鋼係以廢鋼為原料，通電產生電 弧冶煉，生產週期較長，分氧化期和還原期，並分期出碴，通稱為氧化碴和還原碴。 不論氧化碴或還原碴皆以殘鐵或氧化鐵、氧化鈣、二氧化矽、三氧化二鋁、氧化鎂 及氧化錳為主成份。 依據 2002 年之調查資料顯示，台灣地區之電弧爐煉鋼廠計 19 家，其產能及 爐碴產生量概估如表 1 所示。其中碳鋼廠之爐碴產生量約為粗鋼之 10~15% ，爐碴 量約為 80 萬噸，而不銹鋼廠之爐碴產生量約為粗鋼之 25~30%(其中 1/3 為初期碴) ， 爐碴量約產生 38 萬噸。 工業污染防治 第 93 期(Jan. 2005) 29 圖 1 煉鋼爐碴之產生流程圖 表 1 電弧爐煉鋼產業產能及爐碴產量概況 各公司產能 爐碴產生量 鋼品種類 生產公司