精益生产简介.ppt

什么是“精益(Lean)”？ 精益：形容词 a: 无肉或少肉 b: 少脂肪或无脂肪 不富裕 在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺 文体或措辞简练 同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨 的，消瘦的，细长的，瘦长的 反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖 胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的 精益生产的产生与发展 20世纪五十年代：起源 精益生产起源于20世纪五十年代的日本丰田汽车公司的一 种生产管理方法-----“丰田生产方式TPS”。从50年代到70 年代，风田公司虽以独特的生产方式取得了显著的成就， 但当时日本及整个西方经济呈现高速增长，即使采用美国 相同的大批量生产方式也能取得相当规模的生产效果。因 此，这一时期丰田生产方式没有受到真正高度的重视，仅 在丰田汽车公司及其配套商的部分日本企业中得以实施。 精益生产的产生与发展 20世纪七十年代：普及 1973年的石油危机，给日本的汽车工业带来了前所未有的 机遇，同時也将整个西方经济带入了黑暗的缓慢成长期。 市场环境发生变化后，大批量生产所具有的弱点日趋明显 与此同時，丰田公司的业绩开始上升，与其他汽车制造企 业的距离越来越大，丰田生产方式开始在日本汽车工业企 业中得到迅速普及，并体现了巨大的优越性，整个日本的 汽车工业生产水平已迈上了一个新台阶，并在1980年以其 1100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一国. 精益生产的产生与发展 20世纪八十年代：美国对精益生产的研究 在市场竞争中受了惨重失败的美国，在经历了曲折的认识 过程后，终于意识到致使市场竞争失败的关键，是美国汽 车制造业的生产水平已落后于日本，而落后的关键又在于 日本采用了全新的生产方式----丰田生产方式。1985年美 国麻省理工学院的Daniel Roos教授等筹资500万美元，用 了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，并将大批量生产 方式与丰田生产方式进行对比分析，于1995年出版了《改 造世界的机器》一书，将丰田生产方式定名为精益生产， 并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。 精益生产的产生与发展 20世纪九十年代：世界各国对精益生产的实践 随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利以及世界各国对 精益生产的研究的逐步深入，精益生产方式在实践上也逐 步被诸多企业所采用。首先在汽车行业内，几乎所有的大 型汽车制造厂商都开始吸收精益生产的思想，推行“准时化 (JIT)”生产，加强企业的协作，随后，在越来越多的其它 行业中，精益生产的生产组织方法，人員管理方法，以及 企业协作方法都被广泛地吸收与推广。 发动机 594 226 62 磁电机 20 5 75 车桥 150 26.5 83 整车总装 750 93 88 1989年汽车生产指标对比 业绩指标: 生产率（工时/车）： 16.8 25.1 36.2 质量（组装缺陷/100辆车） 60.0 82.3 97.0 平面布置： 场地（平方英尺/车/年） 5.7 7.8 7.80 修理厂地大小（占组装场地%） 4.1 12.9 14.4 库存（八个样件，日) 0.2 2.9 2.0 浪费 工厂中的浪费是指那些导致成本增加的因素 一种浪费通常会导致另一种浪费，而后整个工厂看起来很忙，其实没有获利 因此： 发现浪费和认识浪费的能力非常重要 七种浪费形式 4. 搬运浪费 过量制造－浪费之罪魁 七种浪费－过量生产 七种浪费－物料搬运 七种浪费－动作 七种浪费－等待 七种浪费－库存 七种浪费－过量加工 七种浪费－纠正错误 什么是“精益生产”？ 精益不是： 重组为小单元 安装“精益”设备 精益是： 明确说明什么对客戶有“价值”(客戶驱动) 按最佳