精细注水PPT1.ppt

三、采出水处理工艺技术 图3-7 浮选式污水处理流程图 　　 浮选流程处理效率高，设备组装化、自动化程度高，现场预制工作量小。因此，广泛应用于海上采油平台，在陆上油田，尤其是稠油污水处理中也被较多应用。但该流程动力消耗大，维护工作量稍大。 三、采出水处理工艺技术 　　4.开式生化处理流程 　　隔油—浮选—生化降解—沉降—吸附过滤流程。该流程如图3-8所示，开式生化处理流程是针对部分油田污水采出量较大，回用量不够大，必须处理达标外排而设计的。原水经过平流隔油池除油沉降，再经过溶气气浮池净化，然后进入曝气池，一级、二级生物降解池和沉降池，最后经提升泵砂滤或吸附过滤达标外排。 三、采出水处理工艺技术 图3-8 开式生化处理流程图 　　 一般，通过上述开式生物处理流程净化，排放水质可以达到排放标准要求。对于少部分油田污水水温过高，若直接外排，将引起生态平衡的破坏。因此，尚需排放前进行淋水降温处理；对于少部分矿化度高的油田污水，有必要进行除盐软化。适当降低含盐量，以免引起水体盐碱化。 三、采出水处理工艺技术 　　除油方法： 　　1.自然除油 　　自然除油是属于物理法除油范畴，是一种重力分离技术。重力分离法处理含油污水利用油和水的密度差使油上浮，达到油水分离的目的。 三、采出水处理工艺技术 　　这种理论忽略了进出配水口水流的不均匀性、油珠颗粒上浮中的絮凝等影响因素，认为油珠颗粒是在理想的状态下进行重力分离的，即假定过水断面上各点的水流速度相等，且油珠颗粒上浮时的水平分速度等于水流速度；油珠颗粒是以等速上浮；油珠颗粒上浮到水面即被去除。 　　自然除油设施一般兼有调储功能，其油水分离效率不够高，通常工艺结构采用下向流设置。如图3-9所示，立式容器上部设收油构件，中上部设配水构件，中下部设集水构件，底部设排污构件。 三、采出水处理工艺技术 图3-9自然除油罐结构图 1—罐体 ；2—中心筒；3—水箱；4—中心柱；5—油槽；6—调节堰； 7—调节杆；8—斜板；9—通气孔；10—进水管；11—出水管； 12—出油管；13—溢流管；14—配水管；15—集水管；16—溢流堰板 三、采出水处理工艺技术 　　2.斜板(管)除油罐 斜板(管)除油是目前最常用的高效除油方法之一，它同样属于物理法除油范畴。斜板(管)除油的基本原理是“栈层沉淀”，又称“浅池理论”，通俗的讲，若将水深为H的除油设备分隔为n个水深为H/n的分离池，而当分离池的长度为原除油分离区长度的1/n时，便可处理与原来的分离区同样的水量、并达到完全相同的效果。为了让浮升到斜板(管)上部的油珠便于流动和排除，把这些浅的分离池倾斜一定角度(通常为45°~60°)，超过污油流动的休止角。这就形成了所谓的斜板(管)除油罐。 三、采出水处理工艺技术 斜板除油装置基本上可以分为立式和平流式两种，如立式斜板除油罐和平流式斜板除(隔)油罐(池)。在油田上常用的是立式斜板除油罐和平流式斜板除油罐。结构图分别如3-10、3-11所示 图3-10 立式斜板除油罐结构图 1--进水管；2--中心反应管；3--配水管； 4--集水管；5--中心柱管；6--出水管； 7--波纹斜板组；8--溢流管；9--集油槽；10--出油管；11--排污管 图3-11 平流式斜板隔油池构造图 1---配水堰；2---布水棚； 3---斜板；4---集泥区； 5---出水槽；6---集油管 三、采出水处理工艺技术 　　3.粗粒化(聚结)除油 所谓粗粒化，就是使含油污水通过一个装有填充物(也叫粗粒化材料)的装置，在污水流经填充物时，使油珠由小变大的过程。经过粗粒化后的污水，其含油量及油的性质并不变化。只是更容易用重力分离法将油除去。粗粒化处理的对象主要是水中的分散油，粗粒化除油是粗粒化及相应的沉降过程的总称。 三、采出水处理工艺技术 单一的粗粒化除油装置一般为立式结构，下部配水，中部装填粗粒化材料，上部出水。组合式粗粒化除油装置一般为卧式，装置首端为配水部分，中部为粗粒化部分，中后部为斜板(管)分离部分，后部为集水部分。粗粒化除油装置工艺结构如图3-12所示。 图3-12 粗粒化除油器工艺原理图 1---进水口；2---出水口； 3---粗粒化段；4---蜂窝斜管； 5---排油口；6---排污口； 7---维修人孔；8---拆装斜管人孔。 三、采出水处理工艺技术 聚结分离器采用卧式压力聚结方式与斜板(管)除油装置结合除油。原水进入装置首端，通过多喇叭口均匀布水，水流方式横向流经三组斜交错聚结板，使油珠聚结，悬浮物颗粒增大，然后再横向上移，自斜板组上部均布，经斜板分离，油珠上浮集聚，固体悬浮物下沉集聚排除，净化水由斜板下方横向流入集水腔。高效聚结分离器工艺原理见图3-1