精密与特种加工简答综合(2016-10修改).doc

名词解释 气浮导轨 P24：运动导轨的底平面和两侧导轨面通有压缩空气，使运动部件浮起的这种导轨形式称为气浮导轨。 非接触抛光 P47：非接触抛光是一种研磨抛光新技术，是指在抛光中工件与抛光盘互不接触，依靠抛光剂冲击工件表面，以获得加工表面完美结晶性和精确形状的抛光方法。 精密研磨 P44：精密研磨属于游离磨粒切削加工，是在刚性研具上注入磨料，在一定压力下，通过研具与工件的相对运动，借助磨粒的微切削作用，去除微量的工件材料，以达到高级几何精度和优良表面粗糙度的加工方法。 电解磨削 P156：是电解作用与机械磨削相结合的一种特种加工方法，具有较好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削具有较高的生产率。 超声波加工 P192：超声波加工是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。 固结磨料加工 P38：就是利用固结磨具（砂轮、油石）或涂覆磨具（砂带）对黑色金属、硬脆材料的精密加工方法。 微细加工：微细加工技术是指制造微小尺寸零件的生产技术。从广义角度来说，微细加工包含了各种传统精密加工方法和与传统精密加工方法完全不同的新方法，从狭义的角度来说，微细加工主要是指半导体集成电路制造技术。 电火花加工极性效应 P58：仅由于正负极性接法不同而正极和负极材料电蚀量不一样的现象叫极性效应。 激光焊接 P186：焊接过程属传导焊接，即激光辐照加热工件表面，产生的热量通过热传导向内部传递。在工件上形成一定深度的熔池，冷却凝固以后就将工件焊接完成。 离子镀膜 P213：是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或者反应物沉积在基片上成膜。 镜面磨削 P41：镜面磨削是指加工表面粗糙度达到Ra0.02～0.01、表面光泽如镜的磨削方法。 空气静压轴承 P19：在转轴和轴承瓦之间，通入压缩空气，将轴承和转轴分开，以压缩空气承受径向载荷的一种轴承形式。 等脉冲电源 P72：是指每个脉冲在介质击穿后所释放的单个脉冲能量相等。 电刷镀 P166：又称涂镀或无槽镀，是在金属工件表面局部快速电化学沉积金属的新技术，主要用于增大尺寸、修复零件、改善表面性能等。 电子束曝光 P209：是先利用低功率密度的电子束照射称为电致抗蚀剂的高分子材料，由入射电子与高分子相碰撞，使分子链被切断或重新聚合而引起分子量的变化，这一步骤也称为电子束光刻。 浮动抛光 P48：浮动抛光是一种平面度极高的非接触超精密抛光方法。抛光时抛光盘及工件高速回转，在二者之间的抛光液呈动压流体状态，并形成一层液膜，从而使工件在浮起状态下进行抛光。 砂轮修整 P43：就是用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。砂轮修整是整形和修锐的总称。整形是为了获得理想的砂轮几何形状，修锐是为了提高磨削性能。 金刚石晶面磨削率 P31：它是指单位载荷和单位线速度下的磨削体积。 电镀 P162：利用电解液中的金属正离子在外电场的作用下沉积到阴极的过程对工件进行加工的方法，主要用于表面装饰、防锈。 液体静压轴承 P18：靠外部供给压力油、在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承。 修光刃 P34：金刚石刀具刀头在主切削刃和副切削刃之间加过渡刃，对加工表面起修光作用，获得好的加工表面质量。 光刻加工 P240：光刻加工技术是用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂有光致抗蚀剂的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。 光管效应 P180：激光打孔采用多次照射加工，孔深可以大大增加，锥度可以减小，孔径几乎不变的现象。 简答题 1、简述精密磨削加工机理 P38-39 精密磨削主要靠砂轮具有微刃性和等高性的磨粒实现，即：①微刃的微切削作用；②微刃的等高切削作用；③微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。磨粒可看作具有弹性支承的和大负前角切削刃的弹性体，弹性支承为结合剂。当刀刃锋利，有一定磨削深度时，微切削作用较强；如果刀刃不够锋利，或磨削深度较浅，磨粒切削刃不能切入工件，则产生塑性流动、弹性破坏和滑擦。P38 2、简述采用钝化性电解液提高电解加工精度的原因 P131 钝化性电解液，杂散腐蚀小，工件的加工区处于超钝化状态而非加工区由于阳极电位较低，处于钝化状态而受到钝化膜的保护就可以减少杂散腐蚀，提高加工精度；加工型孔时，虽然侧壁不绝缘，但当侧面间隙大到一定程度后就基本保持不变，孔壁的锥度小，成型精度高。 3、简述电铸方法基本原理 P163 用可导电的原模作为阴极，电铸材料作为阳极，电铸材料的金属盐溶液做电铸液，在直流电源的作用下，溶液中金属离子在阴极上获得电子成为金属原子而沉积镀覆在阴极原模表面，阳极上的金属原子交出电子成为金属阳离子进入电铸液，对金属离子进行补充，以保持其浓度基