精馏塔课程设计(BAIDU).ppt

3、液相负荷下限线 板上液流高度低于此限时就不难保证液体体在板上分布均匀 hOW =2.84×10-3×E×(Lh/LW)2/3=0.006m 将Lh换算成Ls表示，可画出一条垂直线。 4、液相负荷上限线 液体在降液管时停留时间小于此限时气相不能从液相中充分分离，降低塔效率。 计算出的液相量是常数，即是一条垂直线。 =5秒 * 5、液泛线 Hd= φ(HT+hw) (a) Hd=hf+hL+hd (b) (a)、(b)两式联立并整理可得： 其中： N0：孔数 φ：取0.5 ε0：取0.5 h0=0.05m * 以上计算的各值代回总式中，可得Vs=?(Ls)间的关系式，在图上可做出一条曲线，即为液泛线。 6、操作线 依塔物料衡算，计算出的Vs、Ls得一操作点P，联结原点、操作点的直线即为操作线。操作线与五种线的两个交点Vmax和Vmin，得操作弹性K * 将以上五种线作图 1、汽相下限线 2、汽相上限线 3、液相下限线 4、液相上限线 5、液泛线 用剖面线表现可正常工作区域 画出操作点，操作线，计算操作弹性 3~5为宜 塔板负荷性能图： Vmax Vmin V L m3/s m3/s ?P * 第五章 塔的附属设备设计 一、塔顶冷凝器的选型 1、冷凝器放置方式：立式或卧式 指明原因、所用冷凝器的个数 2、冷凝器的选型 水平放置时，取K=700W/m2· ℃ 垂直放置时，取K=600W/m2· ℃ 计算传热量Q、传热温差Δtm、计算传热面积A、实际传热面积（应大于计算面积的1.2倍）、选型（附录五）(公称直径 /管程数/管子数/换热面积/管长/公称压力) 选型要在工艺流程图中表现出来(立卧管程数) * 二、塔釜的设计 h1 h2 W* 1、釜中液面距最底层塔板距离h1： 为了避免带液过多，釜中液面至最底层塔板距离至少在0.5~0.7m以上 2、釜内液层高度h2 釜内装填系数一般在0.6~0.7之间，如取0.65， 塔釜高度HB=h1+h2 （一般1.5~2m） * 3、塔底最后一块板的受液盘，称液封受液盘， 其深度及面积都应大一些，以保证液封，要指明所取的数据。 三、再沸器的选型（附录七） 选型要在工艺流程图中表现出来 * 加热蒸汽管的计算（直接蒸汽加热） 直管开孔通入蒸汽 1、加热蒸汽用量：近似取提馏段上升蒸汽量 2、计算加热管直径及孔数 蒸汽气速： u=20~40m/s 加热管直径（计算后要圆整并校核管中气速）： * 3、蒸汽管上的孔数 孔径取d0=10mm，孔距t=2d0=20mm，小孔总面积一般是加热管横截面积的1.2~1.5倍，孔数： 管在塔内有效长度：D-(0.15~0.3m) 孔列数： 孔行数： * 管实际能排的行数 （1）比较实际行数与计算所需行数，看是否够用 （2）蒸汽加热管只在下半圆上开孔，以减少液滴飞溅到上一塔板，降低分离效率。 * 四、接管尺寸 1、进料管：液速取 uf=（0.6~1.5）m/s 2、回流管：液速取 u=0.4m/s左右 3、塔顶蒸汽管：气速取 u=（15~25）m/s 4、塔顶出料管：液速取：u= 0.4m/s左右 5、釜液排出管：液速取 u=（0.6~0.7）m/s 6、塔釜出料管：液速取：u= （0.6~0.7）m/s 7、再沸器进口管：液速取； u= （0.6~0.7）m/s 8、再沸器出口管：气速取；u=（15~25）m/s 各种液、汽流量均需用体积数据（m3/s）代入计算管径。 d需按无缝钢管圆整为标准值，再校正流速u 接管在塔外部长度可依是否有保温层及方便作业为准则，一般可取200mm * * 第六章 塔的结构设计 一、塔盘的结构设计 1、塔板： D800mm时采用单溢流、分块式塔板，自身梁式结构。 （弓形板2块、通道板1块、矩形板1~2块） * （1）通道板 L=D-2H-56 400 o o o o o o o o o o o o o o o o o o 420 43 分块塔板的宽度定为400mm和420mm的原因，是能使其通过Ф450或Ф500的人孔 （2）矩形板 * （3）弓形板：带自身梁 D2000时，m*=20mm D2000时，m*=30mm m*——塔板与壁面间距 弓形板的弧边直径Dg = D -2m* 弓高 e=0.5[D-377(n-3)-